氨基硅油用于紡織纖維后整理劑

氨基硅油用于紡織纖維后整理劑 氨基硅油分子中的氨基可與纖維表面的羥基，羧基等相互作用，形成一個非常纖維的強烈取向，以及纖維之間的吸附。摩擦系數(shù)降低，織物穿著舒適。氨基硅油是天然纖維的軟化劑，如棉，麻，絲，羊毛和其他合成纖維，如聚酯，尼龍和聚。它是纖維產(chǎn)品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。 單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。5～5％的低室溫硫化硅橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前硅橡膠中低溫的一個品種。當(dāng)深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。 雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。

單組分室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內(nèi)能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應(yīng)用還包括就地成型墊片、防護涂料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對的鋁，抗剪強度可達200磅／吋2，撕裂強度可達20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當(dāng)粘接困難時，可在基材上進行底涂來提高粘接強度，底涂可以是具有反應(yīng)活性的單體或樹脂，當(dāng)它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機硅粘接的表面。 單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當(dāng)深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。 雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。 　

陰離子型羥基硅油乳液的特點

陰離子型羥基硅油乳液

陰離子型羥乳的特點是在織物整理劑中配伍性好，乳液十分穩(wěn)定。尤其紡織品印染中的助劑大部份為陰離子型，若采用陽離子型羥乳往往容易引起破乳漂油，而陰離子型羥乳可以避免此弊病，所以更受用戶單位歡迎，用途十分廣泛。

3．復(fù)合離子型羥基硅油乳液

陽離子型羥乳雖然是一種優(yōu)良的織物柔軟整理劑，但這種乳液不耐硬水，還不能與二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂（2D）樹脂、催化劑氯化鎂和陰離子型增白劑同浴使用，因此在使用上有一定的局限性。此外，由于乳液穩(wěn)定性差，有機硅高聚物易從乳液中分離出來，漂在液面上，俗稱"漂油"。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。若在乳液聚合過程中，采用陽離子型與非離子型乳化劑進行復(fù)配，則可克服陽離子型乳化劑制備羥基硅油乳液的缺點， 制得的有機硅乳液能耐硬水、能與2D樹脂、氯化鎂和增白劑VBL等同浴使用，并具有良好的耐熱性和耐冷凍性。

羥基硅油是由硅氧烷單體聚合而成的、其分子兩末端帶有羥基的有機

羥基硅油是由硅氧烷單體聚合而成的、其分子兩末端帶有羥基的有機硅材料。 其結(jié)構(gòu)式如下：化學(xué)名稱為ａ，ｗ－二羥基聚二甲基硅氧烷 本品除具有甲基硅油的一般性能外，還具有羥基的反應(yīng)活性，可用它制成一些新的材料，或交聯(lián)成彈性體(或膜體)。用β-腈代替γ-腈丙基能提高腈硅橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。 本品為無色透明液體，具有優(yōu)異的電絕緣性和耐高低溫性，閃點高，凝固點低，可在－50oC～＋250oC條件下長期使用，粘溫系數(shù)小、壓縮率大、表面張力低、憎水防潮性好，化學(xué)惰性，生理惰性。