煤礦梯形梁價(jià)格廠家技術(shù)文章：

      在淬火過程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過塑性變形極限時(shí),便會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬民體轉(zhuǎn)變開始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。

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      提高碳鋼和低合金鋼的淬火溫度。 不僅會使熱應(yīng)力增加,而且由于淬透性增加, 也會使組織應(yīng)力增加,終增大變形開裂的傾向。過高的淬火溫度容易引起翹曲,對于細(xì)長的螺栓,在保證性能指標(biāo)的前提下,盡量采用較低的淬火溫度。

      工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)動(dòng)方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時(shí)因自重而引起的變形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現(xiàn)象。可能是由于組織缺陷或機(jī)加殘余應(yīng)力過大造成。特別是對于 8.8 級 35 鋼系列。一般 Ф20 以下線材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線材硬度,減少機(jī)加應(yīng)力,并延長拉絲模具的壽命。