潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司業(yè)務(wù)范圍包括：氣態(tài)膜法脫除/回收料液或廢水或廢氣中反應(yīng)性揮發(fā)組分；膜法分離/回收有機蒸氣（油田、加油站油氣回收，精餾塔塔頂不凝氣中重組分回收等。

對于各種處理工藝中出現(xiàn)的SND現(xiàn)象已有大量的報道，包括生物轉(zhuǎn)盤、連續(xù)流反應(yīng)器以及序批示SBR反應(yīng)器等等。與傳統(tǒng)硝化-反硝化處理工藝比較，SND能有效地保持反應(yīng)器中pH穩(wěn)定，減少或取消堿度的投加；減少傳統(tǒng)反應(yīng)器的容積，節(jié)省基建費用； 對于僅由一個反應(yīng)池組成的序批示反應(yīng)器來講，SND能夠降低實現(xiàn)硝化-反硝化所需的時間；曝氣量的節(jié)省，能夠進(jìn)一步降低能耗。

因此SND系統(tǒng)提供了今后降低投資并簡化生物除氮技術(shù)的可能性。

該工藝的核心技術(shù)是在限養(yǎng)亞硝化階段通過嚴(yán)格控制溶解氧水平，將近50%的NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2-，實現(xiàn)硝化階段穩(wěn)定的出水比例[NH3-N：NO2-=1:1]，從而為厭氧氨氧化階段提供理想的進(jìn)水，提高整個工藝的脫氮效率。

該過程利用獨特的生物機體以 作為電子供體把氨氮轉(zhuǎn)化為N2，大限度的實現(xiàn)了N的循環(huán)厭氧硝化，這種耦合的過程對于從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景，對于高氨氮低COD的污水由于的部分氧化，大大節(jié)省了能源。目前推測 厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和鹽生成N2O的反應(yīng)，而N2O可以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為 氮氣，氨被氧化為羥氨。另一種是氨和羥氨反應(yīng)生成 聯(lián)氨，聯(lián)氨被轉(zhuǎn)化成 氮氣并生成4個 還原性[H]，還原性[H]被傳遞到 還原系統(tǒng)形成羥氨。