板式換熱器

施工安裝要點

⒈ 換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質地疏松稀軟,較易清除。⒉ 設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。⒊ 換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。⒋ 冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。⒌ 連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。⒍ 換熱器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。

中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環(huán)系統(tǒng)內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環(huán)停止。

鈍化處理

中和處理后進行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內添加適量鈍化預膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算,1ｔ水加鈍化預膜劑10ｋｇ。

恢復

鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

板式換熱器設計的一般原則

單板面積的選擇

     單板面積過小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。5按照流道的間隙大小，分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱站更應該注意此問題。

流速的選取

      流體在板間的流速，影響換熱性能和流體壓力降，流速高固然換熱系數(shù)高，但流體的阻力降也增大；反之情況相反。把清洗槽內廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。一般板間平均流速為0.2～0.8m?s，流速低于0.2m?s時流體就達不到湍流狀態(tài)且會形成較大的死角區(qū)，流速過高則會導致阻力降劇增。具體設計時，可以先確定一個流速，計算其阻力降是否在給定的范圍內；也可按給定的壓力降來求出流速的初選值。

板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內漏和外漏兩種情況.

1、板式換熱器的外漏  

這是指板式換熱設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時，應及時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片。

2、板式換熱器的內漏

這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變換中加以判斷。

這種滲漏的停機檢查方法是：

(1)、拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。

(2)、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。 凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。