浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅粉對(duì)灌漿料抗凍性的影

關(guān)于硅粉對(duì)灌漿料抗凍性的影響，國(guó)內(nèi)外的大量研究表明，在等量取代的情況下，摻量小于15%的灌漿料，其抗凍性基本相同，有時(shí)還會(huì)提高（如摻量5%~10%時(shí)），但摻量超過(guò)20%會(huì)明顯降低硅粉灌漿料的抗凍性。

在灌漿料中，從減少早期塑性收縮和干縮考慮，一般把硅粉摻量控制在膠凝材料總cgm灌漿料多少錢一噸量的10%以內(nèi)，這時(shí)由于氣泡間距系數(shù)降低，抗凍性往往有所提高。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅粉與堿—骨料反應(yīng)

堿—骨料反應(yīng)是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)生成吸水產(chǎn)物，體積增大，導(dǎo)致灌漿料的膨脹和開(kāi)裂。當(dāng)向灌漿料中摻入硅灰后，硅灰和水泥中堿反應(yīng)，能夠防止這種過(guò)度的膨脹。國(guó)內(nèi)外實(shí)踐表明：硅灰對(duì)抑制灌漿料中的堿—骨料反應(yīng)是有利的。在計(jì)算灌漿料中的總堿量時(shí)，硅灰?guī)У挠行A量按照其總堿含量的50%計(jì)算。

鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因

雖然硅溶膠外殼開(kāi)裂很少，但偶爾會(huì)發(fā)生。據(jù)分析，外殼表層部分脫離蠟?zāi)２⑾蛲馍?，或者后涂層在升起后在蠟?zāi)：捅韺又g流動(dòng)，但間隙未被填充，然后產(chǎn)品粘在皮膚上。

在實(shí)踐中解決這個(gè)缺陷并不復(fù)雜。原因和改進(jìn)技巧如下:

1.表面外殼和蠟?zāi)Ｖg的附著力太差

改進(jìn)技巧:確保蠟?zāi)Ｇ鍧嵙己?，表面涂層的?rùn)濕劑用量適當(dāng)。

2.表面外殼的外觀是枯燥和多余的，內(nèi)部和外部外觀是枯燥和缺乏的

改善技巧:控制環(huán)境的相對(duì)濕度、面層的鉆孔時(shí)刻和風(fēng)速，確保面層的外、內(nèi)、外表面鉆孔和合適。另外，表面涂層的厚度應(yīng)該合適，不能太厚。

3.表面外殼的濕強(qiáng)度不足且強(qiáng)度低

改進(jìn)技巧:確保表面外殼的濕強(qiáng)度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)保持涂料的正確配方和制造方法，保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外，必須保證蠟?zāi)Ｓ幸欢ê穸鹊耐繉?，打磨時(shí)涂層不應(yīng)過(guò)早鉆孔。

浙江中州硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學(xué)工業(yè)。

納米SiO2具有紫外線吸收、紅外線反射的光學(xué)特性，對(duì)波長(zhǎng)為400 nm 以內(nèi)的紫外線吸收率可達(dá) 70％  以上，對(duì)波長(zhǎng)為 800nm 以外的紅外線反射也可達(dá) 70％以上。由于其分子結(jié)構(gòu)中存在著大量的不飽和殘鍵和不同狀態(tài)的羥基與樹(shù)脂的某些基團(tuán)發(fā)生鍵合作用，可大大改善材料的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。又由于其表面配位不足，表現(xiàn)出極強(qiáng)的活性，可以對(duì)顏料等色素粒子起吸附作用，大大降低由于 UV 的照射而造成色素的衰減，從而減少涂膜的“粉化”。納米SiO2的加入可提高潔白度。在建筑涂料中添加納米SiO2，可明顯改善涂料的開(kāi)罐效果，涂料不分層，具有觸變性，防流掛，施工性能良好，尤其是涂料的抗沾污性大大提高，具有優(yōu)良的自清潔性和附著力。涂膜干燥時(shí)，由于納米SiO2很快形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，又提高了涂膜的耐老化和強(qiáng)度等性能。