新型封閉污泥烘干技術(shù)

污泥干燥的機(jī)理

污泥干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個主要過程：

（1）蒸發(fā)過程：污泥表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

（2）擴(kuò)散過程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；具有操作彈性大的特定，即使產(chǎn)量有小范圍的波動也不影響單三筒烘干機(jī)筒烘干機(jī)的干燥成品的質(zhì)量。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)不僅產(chǎn)量大還可用于多種渣類的烘干，使用范圍廣，滾筒式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干的轉(zhuǎn)筒有水渣、爐渣、建筑渣、銅轉(zhuǎn)筒、稀土轉(zhuǎn)筒、石英石渣等各種礦山轉(zhuǎn)筒。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要針對各種渣類的干燥處理，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用滾筒式結(jié)構(gòu)，以熱力學(xué)干燥原理為基礎(chǔ)，集密封技術(shù)、保溫技術(shù)、電控技術(shù)和溫控系統(tǒng)為一體，是率的自動化干燥設(shè)備。

隨著圓柱體的旋轉(zhuǎn)，材料在重力作用下移動到底部。濕料在圓筒內(nèi)前進(jìn)過程中，由熱載體直接或間接提供熱量使?jié)窳细稍?，然后由排料端的帶式輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在烘砂機(jī)筒體內(nèi)壁安裝一塊板，用于上下物料，增加物料與氣流的接觸面，提高干燥速度，促進(jìn)物料前進(jìn)。熱載體一般分為熱風(fēng)、煙道氣等，熱載體通過干燥機(jī)后，一般需要旋風(fēng)除塵器來氣體中的物料。如需進(jìn)一步降低尾氣含塵量，應(yīng)經(jīng)布袋除塵器或濕式除塵器后排放。

脫硫石膏烘干機(jī)的產(chǎn)生讓電廠等一系列生產(chǎn)脫硫產(chǎn)品看到了希望，同時它的應(yīng)用十分廣泛，主要應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)，脫硫石膏烘干機(jī)內(nèi)物料的較佳搭配是什么呢?它們又帶來什么好處呢?今天小編給大家介紹一下。脫硫石膏烘干機(jī)內(nèi)物料的較佳搭配是與熱介質(zhì)的熱交換能力、熱風(fēng)爐的供熱能力及除塵器的廢氣處理能力三者結(jié)合，在三者的較佳搭配下帶來了的烘干工藝。在烘干的過程中，脫硫石膏通過供料裝置在進(jìn)行熱介質(zhì)的熱交換是呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，即延長了烘干時間，又讓物料達(dá)到較佳的烘干狀態(tài)，這時物料在在熱風(fēng)爐的作用下快速行進(jìn)排出滾筒，由此達(dá)到烘干效果。在較后是對廢氣的處理，主要是依靠除塵器對物料廢氣分散度進(jìn)行測定，以此來選擇較佳的除塵裝置和方案，保障將脫硫石膏烘干機(jī)對環(huán)境污染降到較低，以上三點搭配會讓整個干燥過程達(dá)到較佳的烘干效果。