用戶在操作新型木炭機(jī)的時(shí)候總是出現(xiàn)木炭灰分多，而機(jī)制木炭灰分含量的多少是由多個(gè)方面所造成的，那么在使用新型木炭機(jī)生產(chǎn)過程中，那么什么因素能夠影響機(jī)制木炭的含灰量呢?有什么解決方法?

　　新型木炭機(jī)出炭灰分過分的原因分析：

　　1、窯煙道不通;

　　新型木炭機(jī)窯煙道不通：煙道不通勢必會(huì)導(dǎo)致延長炭化時(shí)間，這樣一來也就必然會(huì)燒掉一些木炭，所以在裝窯的時(shí)候一定要保證煙囪煙道通暢。

　　2、窯漏氣;

　　新型木炭機(jī)窯漏氣：窯漏氣需及時(shí)修補(bǔ)。

　　3、點(diǎn)火位置不當(dāng);

　　點(diǎn)火位置太靠近給氧孔，在給氧扎處(窯門)產(chǎn)生明火，從而造成新型木炭機(jī)窯門處大量化炭的現(xiàn)象，解決該問題主要是糾正點(diǎn)火位置，使點(diǎn)火位置靠近窯體的中部。

　　4、炭化過程給氧氣太多;

　　新型木炭機(jī)炭化過程給氧過多：此類問題比較復(fù)雜，燒炭人員必須經(jīng)常觀察窯溫，調(diào)整給氧量。

　　5、提溫過程太長。

　　提溫過程太長：有時(shí)候可能是因?yàn)闊咳藛T疏忽了閉窯時(shí)間，而導(dǎo)致了提溫過程過長，浪費(fèi)了一些已經(jīng)炭化好了的木炭。

　　從以上能夠看出影響機(jī)制木炭的含灰量主要在于新型木炭機(jī)的炭化上，用戶在炭化過程中要注意以上五種調(diào)試和操作，這樣才能保證新型木炭機(jī)生產(chǎn)出好的機(jī)制木炭，達(dá)到事半功倍的效果，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

原木炭化爐廠家而言，產(chǎn)品既要高質(zhì)能大程度的滿足使用，在價(jià)格上又要走親民路線。任何一家炭化爐生產(chǎn)廠家，如果沒有高水準(zhǔn)的原木炭化爐產(chǎn)品質(zhì)量，那么其任何行業(yè)都是廠家實(shí)現(xiàn)發(fā)展、搶占市場的首要素，沒有扎實(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量，原木炭化爐廠家的發(fā)展舉步維艱。的產(chǎn)品質(zhì)量，才有的企業(yè)。原木炭化爐廠家更需要做好產(chǎn)品、理清價(jià)格問題，才能在當(dāng)今市場站穩(wěn)腳跟的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速的發(fā)展。原木炭化爐的自動(dòng)化水平是影響其價(jià)錢的另外一個(gè)要素。隨著如今更多的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到炭化爐設(shè)備上，自動(dòng)化的水平越高，原木炭化爐價(jià)格也就越貴。

鋸末炭化爐采用炭化主機(jī)結(jié)構(gòu)，為了使炭化爐更快的被人們關(guān)注，我們廠提供國內(nèi)免費(fèi)安裝一站式服務(wù)。從炭化椰殼過程解讀炭化爐環(huán)保連續(xù)炭化工藝流程：先把椰殼子粉碎好（要求30mm以下粒度），首先送入氣化爐點(diǎn)燃制造煙氣，煙氣經(jīng)過水噴淋凈化冷卻系統(tǒng)出來成為純凈生物質(zhì)燃?xì)?，該燃?xì)饨?jīng)引風(fēng)機(jī)送至炭化主機(jī)底部燃燒器燃燒，對炭化爐進(jìn)行前期預(yù)熱，氣化爐造氣后椰殼成為椰殼炭從氣化爐底部輸出；等炭化管道溫度達(dá)到500°。

影響秸稈連續(xù)炭化爐出炭率的因素之一就是所采用的原料，原料中的木纖維含量對出炭率有很重要的影響；因素之二是炭化爐的溫度，在炭化秸稈的時(shí)候?qū)⒔斩捥炕癄t溫度控制在700度左右，這樣出炭率就會(huì)達(dá)到一個(gè)較高的水平。3噸秸稈可用于制作1噸生物炭。圍繞秸稈的綜合利用，研究者們可謂煞費(fèi)苦心，可是由于運(yùn)輸?shù)葐栴}，農(nóng)民們卻不買賬，仍然“一燒了之”。我們廠研制成功的秸稈連續(xù)炭化設(shè)備能將秸稈連續(xù)炭化變成有用的生物質(zhì)炭，變廢為寶。這樣既能合理利用秸稈又能減少秸稈污染。