線切割液和切削液有什么不同？

不銹鋼全合成切削液廠用于車床磨床，在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用，同時還有防銹，除油清洗，防腐等功能。

線切割液主要用于線切割機床，而線切割屬于電加工的范疇，線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度、滅弧、促進放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看不銹鋼全合成切削液廠和線切割液用途不同，在工作中發(fā)揮的作用也不大相同，但是可以看出線切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線切割液來使用。3、耐磨性能使用過程中水溶性金屬切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。

切削液的過濾介質與凈化方法

不銹鋼全合成切削液廠內容易產生雜質或殘留物，導致細菌繁殖嚴重，我們應及時進行除油處理。介質過濾以多孔性物質作為過濾介質，將金屬不銹鋼全合成切削液廠中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質污物分離出來。過濾介質主要有兩種：

1、一次性的，即用后就報廢的過濾介質，有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20～5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質，其過濾精度可達2～1μm，但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。

2、經久耐用的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質，在篩孔堵塞時均能清洗干凈，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時，其過濾精度會更高，但會對不銹鋼全合成切削液廠的消泡造成不良影響，所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料，其過濾精度可達數(shù)微米。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。

如何分辨金屬切削液質量的好壞？

不銹鋼全合成切削液廠主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時由于金屬變形和摩擦，產生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。

那么，如何分辨不銹鋼全合成切削液廠質量的好壞呢？

取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：

1、上層無浮油浮渣。

2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度（價格很低廉）。

6、可用加工件比較產品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內白紙上無銹斑。