怎樣分析氧傳感器工作狀態(tài)?

氧傳感器工作狀態(tài)參數(shù)表示由發(fā)動機排氣管上的氧傳感器所測得的排氣的濃稀狀況。有些雙排氣管的汽車將這一參數(shù)顯示為左氧傳感器工作狀態(tài)和右氧傳感器工作狀態(tài)2種參數(shù)。排氣中的氧氣含量取決于進氣中混合氣的空燃比。

氧傳感器是測量發(fā)動機混合氣濃稀狀態(tài)的主要傳感器。氧傳感器必須被加熱至300℃以上才能向微機提供正確的信號。而發(fā)動機微機必須處于閉環(huán)控制狀態(tài)才能對氧傳感器的信號做出反應。

氧分析儀在特冶電渣爐的作用

電渣爐是一種利用重熔電生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。

電渣爐在冶煉過程中，需用惰性氣作為保護氣氛，因氧量對所需的產(chǎn)品質(zhì)量起到關鍵因素，會破壞產(chǎn)品的內(nèi)在晶體結構組織，達不到所需牌號的晶相體的特種鋼，所以需用惰性氣充稀爐內(nèi)空氣的同時，對氧含量進行時時監(jiān)控，讓氧保持在一個特殊的范圍內(nèi)。

由于爐內(nèi)需惰性氣作為保護氣氛，所以對氧探頭要求很高，要在特殊條件下能檢測到爐內(nèi)氣氛中氧量的及時變化，這對目前市場上的氧探頭來說是個挑戰(zhàn)，很多氧探頭都是一次試爐探頭就爆裂。氧分析儀的配套管線應確保密封，微小的泄漏都會使環(huán)境空氣中的氧擴散進來，從而使測量數(shù)值偏高。電渣爐內(nèi)變化非常劇烈，很多氧分析儀氧信號無法顯示，根本達不到用戶所需的參數(shù)。

微量氧分析儀在退火爐的作用

  微量氧分析儀在退火爐的作用是避免鋼帶氧化。

   退火爐內(nèi)為正壓運轉(zhuǎn)，正是為了控制外部氣體的滲透。但是爐內(nèi)的氧氣含量幾乎為零，避免鋼帶氧化，分壓的能力是不足的，所以還是難免會導致爐外21%含量的氧氣擴散到爐內(nèi)。滿度標定：在氧探頭吹掃/標定口通入滿度氣（空氣），流量控制為200-400ml/min,待氧量變送器顯示穩(wěn)定后，記錄下標定顯示值，在OA200R氧量變送器的“輸入”菜單下，按照儀表操作說明書的要求修改“滿度修正”項。其次氧氣分析儀管路可能有密封不好的地方，由于抽氣泵從取樣口抽氣，還會循環(huán)到爐內(nèi)。再次如果爐壁出現(xiàn)不規(guī)則的漏洞，正壓中的氣氛在補充漏洞是會受到極大的阻力，而且流動的速度也會很慢，這都極大有利于外界氧氣的介入。

   為了將氧氣含量控制在100ppm到300ppm以內(nèi)。2、每次用氨水、硝i酸浸泡電極后都要用水充分沖洗潔凈電極，應用氮氣吹液體流路15分鐘氧探頭。為了適應各區(qū)域?qū)ρ鯕獾臋z測，現(xiàn)場安裝了0—100ppm、0-1000ppm、0-10000ppm，當檢測到異常情況時及時解決，當氧氣分析儀的電解液不足時，需要及時添加以免出現(xiàn)誤判的情況。

   為避免鋼帶產(chǎn)品氧化影響產(chǎn)品質(zhì)量，整個生產(chǎn)過程必須測量氧氣含量。

變頻離子流氧量分析儀的結構介紹

  進口新型長壽命的離子流檢測器，靈敏度高、響應速度快，變頻離子流氧量分析儀具有一個標準的通訊口，報警點及觸點輸出任意設置，的溫度自動補償系統(tǒng)，消除環(huán)境溫度的影響，采用了納米材料和先進的生產(chǎn)工藝，在電極涂層上添加抑制電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統(tǒng)，能及時反映鍋爐內(nèi)燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。在該處設有加熱絲，使此處氧的溫度升高而磁化率下降，因而磁場吸引力減小，受后面磁化率較高的未被加熱的氧氣分子推擠而排出磁場，由此造成“熱磁對流”或“磁風”現(xiàn)象。轉(zhuǎn)換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數(shù)據(jù)顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數(shù)據(jù)接入設備連接。變頻離子流氧量分析儀的操作變的簡單，容易掌握。由于被測氣體與參比氣體在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一定數(shù)量的氧離子遷移而產(chǎn)生了氧濃差電勢。