生石灰(氧化鈣)先物化再催化的特色,生石灰(氧化鈣)為達(dá)到不同的效果，技術(shù)工程分兩期實(shí)施。田寶鳳告訴記者，這僅僅是SKL雙催化污水處理技術(shù).生石灰(氧化鈣)結(jié)果，1～2個(gè)月之內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了不亂達(dá)標(biāo)。原本COD高達(dá)500mg/L～800mg/L的原水處理后COD降為60mg/L～95mg/L.將大部門有機(jī)污染物催化降解成小分子有機(jī)污染物，在降解COD的過(guò)程間斷開(kāi)有機(jī)物分子。

特別是用于外墻裝飾的石灰石。而氟素型的石材防護(hù)劑用在其它米黃類大理石上其效果卻大大優(yōu)于石灰石上，這是為什么呢？我們認(rèn)為其主要原因在于石灰石的孔隙率及孔隙的口徑都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他米黃類大理石。我們知道氟硅類石材防護(hù)劑并非通過(guò)密封毛細(xì)孔來(lái)達(dá)到防水抗污的，而是通過(guò)改變石材毛孔內(nèi)壁的表面張力而達(dá)到反毛細(xì)現(xiàn)象使得液體無(wú)法滲入毛孔來(lái)達(dá)到防水抗污的，這對(duì)于孔徑小于0.1mm的石材毛細(xì)孔能起到很好的效果，而石灰石中的毛細(xì)孔有很大一部分是大于0.1mm的，正是這些大孔徑毛細(xì)孔吸入大量的灰塵及其它污染物造成石灰石的嚴(yán)重污染。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍多。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果鮮明的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。