數(shù)控無心磨床均采用電機或微粉電機，保證主要部件質量。人工鏟刮，更能確保精度的穩(wěn)定和高標準要求。數(shù)控無心磨床廠家生產的數(shù)控無心磨床是為迎合操作人員喜好而改良設計，被采購商一致認為是容易操作上手，易用性極強的無心磨床。數(shù)控無心磨床廠家為確保每一臺數(shù)控無心磨床的品質，嚴格執(zhí)行質量標準認證體系，這道生產線出現(xiàn)次品不流入到下一道生產線。并投入巨資打造出國內相對的生產設備，所生產的數(shù)控無心磨床得到廣大客戶眾多贊譽，并建立了長期的合作關系。

　   數(shù)控無心磨床坐標系

　　工件坐標系的原點就是工件原點，也叫做工件零點。與機床坐標系不同，工件坐標系是人為設定的，選擇工件坐標系的原點的一般原則是：

　　1)盡量選在工件圖樣的基準上，便于計算，減少錯誤，以利于編程。

　　2)盡量選在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。

　　3)要便于測量和檢驗。

　　4)對于對稱的工件，選在工件的對稱中間上。

　　5)對于一般零件，選在工件外輪廓的某一角上。

　　6)Z軸方向的原點，一般設在工件表面。

　　對于數(shù)控無心磨床的維修，重要的是發(fā)現(xiàn)問題，這樣才能對癥下藥解決問題。數(shù)控機床的故障診斷，應該遵循以下原則：

      (1)先外部后內部。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。

     (2)先機械后電氣。一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。

     (3)先靜態(tài)后動態(tài)。先在機床斷電的靜止狀態(tài)，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發(fā)生事故后，方可給機床通電。在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，須先排除危險后，方可通電。

      (4)先簡單后復雜。當出現(xiàn)多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

　　數(shù)控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的