真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因而應(yīng)對(duì)電鍍前處置恰當(dāng)?shù)淖⒅亍?

     鍍件的鍍前處置是決議電鍍質(zhì)量的要素之一。在實(shí)習(xí)出產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細(xì)介紹基體的外表狀況對(duì)鍍層布局和聯(lián)系力的影響。

真空電鍍的溫度可達(dá)200℃左右

水電鍍有個(gè)弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的效果也不是很理想）.而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了.而真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了.像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力.

　　PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過(guò)一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定;PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮;PVD鍍膜不會(huì)產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

電鍍進(jìn)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的效果下，經(jīng)電極反響還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬堆積的進(jìn)程。因而，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反響和電結(jié)晶等步驟的金屬電堆積進(jìn)程。在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特別預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，南北極別離與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。