磁性產(chǎn)品自動(dòng)化檢測(cè)，和人工相比，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備有下面幾種優(yōu)勢(shì)：

   1、精度高，效率快，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照和分析，比如說(shuō)比較精密的五金件，可以采用高清相機(jī)，精度可達(dá)±0.001mm，檢測(cè)的速度可以達(dá)到300-1200pcs；

   2、相對(duì)于人的思維來(lái)說(shuō)，機(jī)器檢測(cè)的判斷性是客觀的，因?yàn)槿耸菚?huì)產(chǎn)生疲勞，還有可能被心情等影響到最終的判斷結(jié)果，但是，機(jī)器的判斷就是客觀的，不會(huì)因?yàn)槿魏瓮饨绲囊蛩赜绊憽Ｗ詣?dòng)化檢測(cè)的結(jié)果更加準(zhǔn)確和靠譜，而且機(jī)器不會(huì)累，可以一直重復(fù)性長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行工作。

   3、成本比較低，工廠對(duì)檢測(cè)人員的招聘、培訓(xùn)、薪酬等都是需要很高成本低的，如果人員出現(xiàn)了流失，成本就會(huì)更大，但是，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備一臺(tái)就可以抵好幾個(gè)人工，不需要培訓(xùn)，不需要薪資，不需要擔(dān)心人員的流失。不需要休息，可以一直不間斷二十四小時(shí)的工作。檢測(cè)效率比人工明顯的要高出來(lái)很多。所以說(shuō)，未來(lái)的趨勢(shì)就是，自動(dòng)化檢測(cè)代替人工檢測(cè)這是必然的。

E型鐵芯是某公司自動(dòng)化生產(chǎn)線上的重要零件之一，加工過(guò)程中主要存在表面切割不平整，表面裂紋和幾何形狀扭曲3種缺陷。為此，文中提出了基于機(jī)器視覺(jué)的表面缺陷在線檢測(cè)方法。由于檢測(cè)目標(biāo)質(zhì)地為黑色，本系統(tǒng)采用白色材料做背景增加對(duì)比度；利用CCD攝像機(jī)和環(huán)形LED光源組成采集系統(tǒng)的前端，通過(guò)千兆網(wǎng)口將圖像傳輸至計(jì)算機(jī)；然后采用邊緣檢測(cè)結(jié)合閾值分割提取感興趣區(qū)域，最后主要利用灰度分析結(jié)合Douglas-Peucker算法完成特征提取和缺陷分類。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該系統(tǒng)能快速對(duì)鐵芯表面缺陷進(jìn)行識(shí)別與檢測(cè)，缺陷識(shí)別率達(dá)到98.25%，達(dá)到預(yù)期檢測(cè)目標(biāo)


玻璃瓶大輸液是我國(guó)行業(yè)五大重要制劑之一,是機(jī)構(gòu)日常經(jīng)常使用的藥品,在現(xiàn)代臨床上占據(jù)十分重要的地位。但是,由于生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備的局限,在灌裝過(guò)程中,大輸液產(chǎn)品中可能含有玻璃屑、纖維、毛發(fā)等可見(jiàn)異物,這些不溶性異物進(jìn)入人體血液后會(huì)危及到人的生命安全。目前,我國(guó)制藥企業(yè)基本上都是采用人工燈檢的方法。這種落后的檢測(cè)方式存在很多缺陷,如檢測(cè)速度慢、精度低,易受干擾,可靠性差,還容易對(duì)藥品造成二次污染等,無(wú)法從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量,也無(wú)法滿足高速生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。


低功耗，SOC方式。云 端的方式，通過(guò)端完成關(guān)鍵的機(jī)器視覺(jué)功能，把處理結(jié)果傳回云，利用云端做分析判斷。這種方式優(yōu)勢(shì)是減少網(wǎng)絡(luò)帶寬，把視頻處理運(yùn)算由中心分散到前端，這個(gè)筆者一定是未來(lái)的一個(gè)重要趨勢(shì)。因此，作為端的CV芯片必須是低功耗并且?guī)в幸欢ǖ腃PU功能，需要做到單顆電池續(xù)航能力持久，并且具備一定的數(shù)據(jù)通信、任務(wù)調(diào)度功能。在不久的將來(lái)，機(jī)器眼時(shí)代將全來(lái)臨。