產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、平臺采用有限元分析，保證了設備高負荷、長期使用的安全性；主梁采用高強度、大截面濟鋼Q235H型鋼，面板整體噴砂處理，噴涂防腐油漆，尤其附著力強、防腐、防銹效果好；

2、由于平臺舉升液壓缸數(shù)量較多，采用同步閥控制，不僅自身剛性同步，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

3、主液壓油缸有排氣孔使油缸上端空氣排凈，平臺升降過程不顫動。油缸下端有高壓入口閥，方便檢修不浪廢液壓油。油缸下面是雙耳環(huán)，不產(chǎn)生側向力。

4、采用同步平衡閥和的傾角傳感器,可使多支油缸同步起降，確保翻板臺面的平行起降，平臺起升角度均有限位保護。

5、空氣入口兩次過濾。

6、油泵保護。

7、系統(tǒng)超壓保護。

8、液壓油站有加溫保護，油溫程序可設定油溫溫度，并做風冷散熱處理。

9、突然斷電，液壓站手動控制回落。

10、油管爆裂，有自鎖裝置，其它油管不漏油，平臺不下落。

側翻液壓翻板機

側翻液壓翻板機是側翻卸車裝置很常見的一種，有常規(guī)角度（0-45°）和大角度（0-55°）兩種，前者常用于糧食等散落性較好的物料卸料，后者用于像鐵精粉等散落差的物料卸料，該設備需要現(xiàn)場懸掛安全裝置外，其余結構設計更簡單可靠，具有載重量大（承重200噸）、操作簡單、安全、應用廣泛等特點。大角度側翻用于煤炭、礦石、水泥等自溜性不好的散裝物料卸料。小角度側翻常用于糧油、飼料、水果等自溜性較好的散裝物料卸料。設備分底部支撐和側面支撐兩種，側面支撐基礎工作少，投資省。

　　1、大角度側翻卸料角度可以達到55°，適合于散落性不好，含水量高的難卸的礦石。

　　2、油缸采用進口產(chǎn)品，故障少，使用壽命長；液壓系統(tǒng)主要部件（泵、閥門、密封件）選用進口產(chǎn)品，所有液壓系統(tǒng)及部件在組裝前經(jīng)過專用設備清洗和檢測。長期使用不堵塞、不漏油。運行穩(wěn)定。

      3、整機采用PLC控制，遙控操作，操作安全、簡單、可靠。

      自動液壓翻板卸車機廣泛用于糧食、煤炭、冶金、水泥、化工、港口以及一切有散狀物料接收作業(yè)的行業(yè)，對節(jié)省工時，提高工作效率有很大的幫助，是工礦企業(yè)快速卸車的優(yōu)良選擇。

      群峰機械研制的自動液壓卸車機是及電控、液壓于一體的大型汽車散料卸車裝置，可對散裝物料車進行單側翻轉或者后翻自動卸車，主要通過液壓油缸推動臺面板，由液壓系統(tǒng)控制油量實現(xiàn)自動液壓卸車機的翻轉，以實現(xiàn)快速卸車的功能。

自動液壓卸車機自帶節(jié)能設計：

1.在卸車過程中，主油泵只需要開幾分鐘，下降不需要開油泵。擋輪器采用單獨的低功率油泵控制，對液壓油的使用壽命也有明顯提高。

2.液壓站采用整體防爆設計,使用壽命更長。保證使用操作安全。

3.擋輪器采用無縫設計；平臺和基坑采用全封閉設計；平臺上設計了物料導流擋板；成功解決了現(xiàn)有液壓翻板物料掉入基坑。

液壓卸車機的原理

液壓卸車機的原理是什么？

      液壓翻板卸車機的主起升系統(tǒng)包括兩個多級液壓缸，既保證了頂升力量，又提高了設備穩(wěn)定性和運行的安全可靠性，在傾卸操作時，平臺能由液壓缸抬到35°、37°、40°，傾卸角由操作員根據(jù)物料特性設定和調節(jié)。

      緊急狀況時，液壓系統(tǒng)能自動自鎖，防止在斷電或液壓管損壞、液壓系統(tǒng)失效時，翻板平臺突然下降產(chǎn)生危險，液壓翻板卸車機為整體可移動式結構，可通過牽引車輛拖拽實現(xiàn)卸車機在工作區(qū)域的靈活移動，實現(xiàn)一機多卸料位的應用，后翻式翻板平臺作為卸料車輛的主承載、翻轉機構，集成了車輛安全限位裝置和翻板翻轉角度限位裝置等控制部件。