陶瓷精密加工的方法有哪些？

在陶瓷工業(yè)中，東莞精密陶瓷材料根據(jù)性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括機(jī)械加工、電加工、超聲波加工、激光加工及復(fù)合加工幾大類。下面簡(jiǎn)要介紹下東莞精密陶瓷的機(jī)械加工方法。

1、陶瓷材料的機(jī)械加工|陶瓷精密加工

     陶瓷材料機(jī)械加工主要包括車(chē)削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。

（1）陶瓷材料的車(chē)削加工

車(chē)削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對(duì)陶瓷材料精車(chē)削時(shí),使用天然單晶金剛石刀具,切削時(shí)采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,車(chē)削加工難以保證其精度要求,故車(chē)削加工應(yīng)用不多,基本上還處于研究階段。

陶瓷的增韌方法

目前，陶瓷的增韌方法主要有：相變?cè)鲰g、顆粒增韌、纖維增韌、自增韌、彌散韌化、協(xié)同增韌、納米增韌等。

1、相變?cè)鲰g

相變?cè)鲰g是指亞穩(wěn)定四方相t—ZrO2在裂紋尖i端應(yīng)力場(chǎng)的作用下發(fā)生一相變，形成單斜相，產(chǎn)生體積膨脹，從而對(duì)裂紋形成壓應(yīng)力，阻礙裂紋擴(kuò)展，起到增韌的作用。此外，外界條件（如激光沖擊、疲勞斷裂韌性、低溫、晶粒尺寸和含量、臨界轉(zhuǎn)變能量等）對(duì)氧化鋯陶瓷相變?cè)鲰g有很大的影響，如果相變產(chǎn)生大的應(yīng)力和體積變化，則產(chǎn)品容易斷裂，因此生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免外界因素對(duì)氧化鋯陶瓷相變?cè)鲰g的影響。

通過(guò)對(duì)圓柱面超聲輔助固有磨料研磨磨粒運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行分析，建立了無(wú)附加超聲、附加軸向、徑向和切向超聲振動(dòng)四種模式下的單顆磨粒運(yùn)動(dòng)模型?；趬汉蹟嗔蚜W(xué)，結(jié)合單點(diǎn)金剛石超聲輔助單擺刻劃實(shí)驗(yàn)，，對(duì)三種超聲輔助方式下的工件材料去除機(jī)理進(jìn)行研究，分析了輔助超聲能夠增大延性加工范圍的原因。基于沖量理論和振動(dòng)加工理論，對(duì)附加超聲振動(dòng)的磨粒受力進(jìn)行分析，建立了在延性域和脆性域的材料去除率理論模型，并定性討論了影響工程陶瓷研磨去除率的因素及規(guī)律。

汽車(chē)零部件中精密陶瓷零件有哪些應(yīng)用

    汽車(chē)工業(yè)是一個(gè)國(guó)家制造業(yè)實(shí)力水平的體現(xiàn)，德國(guó)和日本為何在制造業(yè)中有絕i對(duì)的地位，是他們兩國(guó)的汽車(chē)制造業(yè)非常發(fā)達(dá)，從而帶動(dòng)了相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中國(guó)在汽車(chē)制造水平工藝上的距離非常大，需要我們的每一個(gè)制造企業(yè)反思和成長(zhǎng)。

      汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)瓶頸是制約發(fā)展的首要問(wèn)題，核心技術(shù)沒(méi)有掌握只能是出低端的汽車(chē)制造。在技術(shù)的不斷創(chuàng)新中，精密陶瓷零件慢慢的越來(lái)越多的汽車(chē)零件中使用，它可以起到金屬零件達(dá)不到的性能要求