折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。

隨著我國科技的不斷進步，數(shù)控折彎機也得到了智能化的發(fā)展，深受工業(yè)企業(yè)的喜愛，為生產(chǎn)工人和企業(yè)節(jié)省了人力，物力和財力，數(shù)控折彎機之所以在工業(yè)企業(yè)受到廣泛的歡迎，其自身的優(yōu)勢不可忽視。

數(shù)控折彎機機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。功能齊全的后擋料機構(gòu)，蕞多可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補償方便、精準。備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要?？刹捎渺`活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。

數(shù)控折彎機加工相對復雜的工件比普通的折彎機速度快，數(shù)控折彎機分為伺服數(shù)控跟電液伺服數(shù)控，前者折彎角度的控制是用伺服電機來定位角度，比普通的折彎機省去了人工調(diào)節(jié)角度的麻煩，一個工件上角度跟尺寸變化越大就越能體現(xiàn)出伺服數(shù)控折彎機的工作效率，缺點，對于寬度較寬的鐵板需要自己手動補償角度（如100T/4000mm折彎機折3米寬的鐵板厚度越厚你數(shù)控系統(tǒng)上設定的目標角度90度，實際折下來的角度肯定大于90度，就要在系統(tǒng)上補償角度，）因為伺服數(shù)控折彎機的系統(tǒng)壓力是根據(jù)手動調(diào)節(jié)的，油缸渦輪絲桿有一定的間隙導致累計誤增大。

不銹鋼板數(shù)控折彎機加工要點：

由于不銹鋼本身具有高屈服點，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點，一般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當選擇折彎機設備時，隨著厚度的增加，折彎力的余量應該越大; 在單位尺寸下，抗拉強度越大，伸長率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。

數(shù)控折彎機加工的的時候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進行分析。當然，如果技術(shù)人員的技能很好，他就會錯位調(diào)整，然后調(diào)整設計做出相應的改變，這取決于技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗。

數(shù)控折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

數(shù)控折彎機日常維護及故障排除：折彎機必須有專人負責，操作者必須熟悉機床的使用和安全生產(chǎn)知識。工作的折彎力不準大于折彎機設計的蕞大公稱力。為使模具經(jīng)久耐用，應該避免因折彎板料寬度使用不當而造成的機床損壞。尤其在折彎窄板料時，應將數(shù)控折彎機的工作壓力適當降低，需保證長度每1000mm其折板負荷不超過100KN。按所折彎板料厚度初調(diào)上下折彎機模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無間隙而壓壞模具。