1.控制程序先進：可實現(xiàn)溫度曲線、壓力曲線的自由設(shè)置與查詢，可自動調(diào)節(jié)用電功率做到節(jié)能降耗、可設(shè)定參數(shù)后實現(xiàn)全程無人化管理、偏離設(shè)參數(shù)后自動自動修正報警、PLC自動控制系統(tǒng)可保存和打印技術(shù)參數(shù)并與電腦進行連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，遠距離診斷和功能升級.

2、密封效果好：罐門硅膠密封，，密封效果明顯好于其他方式

3、罐門開啟方便：轉(zhuǎn)動開門手柄，即可手動實現(xiàn)開門關(guān)門全部程序，停電時正常使用，不變形，使用維護簡單方便，提高了工作效率和時間，減少設(shè)備維護成本。

1、安全性能高：PLC壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、自動泄壓控壓裝置、手動排氣閥、安全閥等多層安全防護裝置，只要罐內(nèi)有壓力就打不開罐門，超過工作壓力自動泄壓，超過設(shè)定壓力自動排氣，是目前安全的壓力容器設(shè)備

2、溫度均勻性好：溫度可隨產(chǎn)品不同任意設(shè)置，罐內(nèi)形成均勻穩(wěn)定的溫度空間，成形性好。完全滿足復(fù)合材料、橡膠等產(chǎn)品的產(chǎn)品技術(shù)要求。

3、密封效果好：罐門硅膠密封，，密封效果明顯好于其他方式

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。這種結(jié)構(gòu)在開閉罐蓋時所需的占地面積較小，活動接軌也可以較短，但開閉罐蓋不易實現(xiàn)機械化。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能，因此在硫化前期進行排氧工藝。

硫化罐整機設(shè)備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關(guān)蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足驅(qū)動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產(chǎn)品，附件采用國產(chǎn)元件。

電加熱蒸汽硫化釜價格