拋光機整機檢查：

1.檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。

2.檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應(yīng)更換。

3.導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應(yīng)加上潤滑油。

機械拋光一般過程如下：　（1）粗拋　經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后表面可以選擇轉(zhuǎn)速35　000-40　000　rpm旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用方法有利用直徑Φ3mm、WA　#　400輪子去除白色電火花層。然后手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。對傳動電機做好及時保護，如有發(fā)現(xiàn)電機不轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)及時做好檢查修理。一般使用順序為#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始?！。?）半精拋　半精拋主要使用砂紙煤油。砂紙?zhí)枖?shù)依次為：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面?zhèn)！。?）精拋　精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨話，則通常研磨順序9μm（#1800）~　6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm鉆石研磨膏拋光布輪可用來去除#1200#1500號砂紙留下發(fā)狀磨痕。接著用粘氈鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~　1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）?！【纫?μm以上（包括1μm）拋光工藝模具加工車間一個清潔拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密拋光則必需一個潔凈空間?；覊m、煙霧，頭皮屑口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到高精密拋光表面。

現(xiàn)在的多組外圓拋光機對于拋光有劃痕的圓管比較合適，多個拋光頭同時拋光，前面的拋光輪用來粗拋，后面的拋光輪用于精拋，一遍下來完成拋光，更適合拋光帶有劃痕或麻點的圓管或圓棒。粗拋意圖是去掉磨光損害層，這一期間應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋構(gòu)成的表層損害是非必須的考慮，不過也應(yīng)當盡可能小。圓管拋光機對于物件復(fù)雜拋光一定要留足打磨余量，即使加工后沒有叨痕，也要再由鉗工用風(fēng)動砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但圓管拋光機要注意防止打磨時局部出現(xiàn)過燒表面和降低表面硬度。圓管拋光機電加工表面有硬化層，厚左右，硬化層脆而有殘留應(yīng)力，直接使用往往引起早期Kai裂，這種硬化層在對其進行左右的低溫回火時可消除其殘留應(yīng)力。有些圓管拋光機廠家對小型物件的熱處理后用拋光上下平面，對大型鍛模用龍門刨床以刨代刮，保證制造精度。圓管拋光機拋光的制造裝配精度對模具壽命的影響也很大，裝配精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，間隙均勻，亦可獲得相當高的壽命。

對于簡單拋光不銹鋼管，對表面要求不高，可以用砂輪打磨，拋光后表面還會是有細微的凹凸感。如果對管件表面亮度及光潔度要求很高，就要使用專業(yè)的不銹鋼拋光設(shè)備了，現(xiàn)在蕞常用的就是不銹鋼圓管拋光機。（3）為了避免擦傷工件表面，用#1200#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。不銹鋼圓管拋光機根據(jù)型號可以分為多種，從一組拋光頭到十組以上拋光頭，可以根據(jù)對不銹鋼管表面的要求選擇使用組數(shù)的拋光機。簡單來說，一組的拋光機就是上面有一個拋光頭，一次過管只拋一遍，這種機型價格很便宜，對于表面光潔度要求不高的用戶使用比較合適。多組拋光機是指有兩個拋光頭以上的機型，兩組拋光機一次過管拋光兩次，三組拋光機一次過管拋光三次，以此類推，組數(shù)越來拋光效果也越好，但價格相對來說也就越貴，所以，一定要根據(jù)自己的實際情況來選擇。