關(guān)于模鍛行星架，我們公司擁有完整的數(shù)條生產(chǎn)線及模具制造生產(chǎn)車間，制模經(jīng)驗(yàn)豐富，可根據(jù)客戶有批量的鍛件需求進(jìn)行快速的響應(yīng)，縮短客戶產(chǎn)品交貨周期。

公司擁有8000T，4000T，1600T，1000T摩擦壓力機(jī)生產(chǎn)線，5T模鍛電液錘生產(chǎn)線，可完成3KG--600KG的模鍛件鍛造毛坯；可鍛造各種碳鋼、低合金鋼、中高合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)。

擁有各種大中小型正火爐、回火爐，淬火爐，多功能熱處理爐，愛協(xié)林滲碳爐、氮化爐，可完成鍛造毛坯件、成品鍛件的熱處理，可保探傷。

我公司擁有各式臥式加工中心、立式加工中心、大型數(shù)控龍門加工中心、大中小型數(shù)控車床、普通車床、銑床、鉆床，可完成鍛件產(chǎn)品的粗加工與精加工。

我公司通過模鍛鍛造工藝制備的行星架的質(zhì)量要優(yōu)于鑄造生產(chǎn)的行星架，致密性有大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。鍛造工藝制備的行星架的綜合制造成本降低，同時(shí)鍛造工藝也滿足大批量生產(chǎn)。從而可以提高原材料利用率，減小粗加工周期、降低粗加工費(fèi)用。本發(fā)明的更進(jìn)一步的目的是提高風(fēng)電設(shè)備的性能，延長風(fēng)電設(shè)備的使用壽命。

行星架的鎂鋁合金材料,以質(zhì)量百分比計(jì),其成分為:鋁,11～14%;錳,0.16～0.19%;鋅,0.47～0.85%;鈹,0.0005～0.0015%;硅,0～0.05%;銅,0～0.025%;鎳,0～0.001%;鐵,0～0.004%;余量為鎂.利用行星架的鎂鋁合金材料制造行星架的壓鑄成型制造工藝,系冷室壓鑄工藝,步驟如下:1.把鎂鋁合金材料高溫熔融成鎂鋁合金熔融液;2.把鎂鋁合金熔融液舀到冷室壓鑄發(fā)射套中壓射到行星架模具中;3.保持壓力到鎂鋁合金熔融液固化成行星架;4.打開行星架模具,注射活塞前移使行星架保留在動(dòng)模上;5.起模桿將鑄成的行星架推出動(dòng)模,注射活塞返回原位,行星架模具閉合