電鍍?cè)O(shè)備選擇對(duì)電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍?cè)O(shè)備選擇對(duì)電鍍質(zhì)量的重要性：在高電流密度和高電流效率的條件下，可獲得致密、致密的鍍層。攪拌常用活性炭或聚丙稀纖維纏繞過(guò)濾器。主要管理要點(diǎn)如下。（1） 如果電鍍時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)影響電鍍液的質(zhì)量；而使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響電鍍液的質(zhì)量。（2） 聚丙稀纏繞式過(guò)濾器必須定期更換，以保證過(guò)濾循環(huán)效果。13電鍍生產(chǎn)線異常處理方法操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的處理方法進(jìn)行處理。一般而言，應(yīng)建立以下處置過(guò)程。通過(guò)建立異常處理流程，保證問(wèn)題解決的效果和及時(shí)性。結(jié)論通過(guò)對(duì)電鍍生產(chǎn)線和工藝關(guān)鍵參數(shù)的控制，保證了電鍍過(guò)程的連續(xù)穩(wěn)定，電鍍生產(chǎn)線的管理結(jié)果直接決定了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，這是引線框架制造企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用

電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用：

雨刮器設(shè)備：

在連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備中，刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好，但成本高。目前有空壓機(jī)發(fā)電方式和風(fēng)機(jī)發(fā)電方式。刷、刮不適合端子結(jié)構(gòu)不良（易變形）的端子，硅橡膠刮適用于扁平端子。

干燥系統(tǒng)：

電鍍結(jié)束時(shí)，必須除去端子表面的水滴，否則干燥效果會(huì)很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線，熱風(fēng)循環(huán)干燥?？鞠浔仨氂袦囟瓤刂蒲b置。

卸料系統(tǒng)：

一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區(qū)設(shè)有卷紙裝置、聯(lián)動(dòng)開關(guān)和定位導(dǎo)輪。如果生產(chǎn)速度很快，應(yīng)提供緩沖接線。

接收系統(tǒng)：

一般分為水平式和立式。接收區(qū)必須配備。

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時(shí)間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進(jìn)行多級(jí)電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個(gè)水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴(yán)格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴(kuò)散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因?yàn)殡娮舆B接器在切割和彎曲時(shí)鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。