電鍍設(shè)備及其周邊

電鍍設(shè)備及其周邊：

電鍍液性能測試及儀器

1概述

電鍍液是決定電鍍層質(zhì)量基本、主要的因素。

如pH值、電導(dǎo)率、電流效率、表面張力、分散能力、極化曲線等。

2PH計

PH試紙和PH計

pH計測量的基本原理：

測量了參比電極和電極電位與氫離子濃度有關(guān)的電極之間的電位差。

3極化曲線的測定

極化曲線在電鍍研究和生產(chǎn)中具有重要意義。例如，溶液的偏振度取決于溶液的亮度。

動態(tài)恒電位掃描法

用功能記錄儀掃描電壓連續(xù)記錄電位-電流關(guān)系曲線的方法

超聲波設(shè)備的應(yīng)用

超聲波的空化效應(yīng)可以大大加快預(yù)處理的除油除銹，縮短處理時間，提高除油除銹效果。

4加熱和冷卻設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法常采用蒸汽或電加熱。夏季廣泛采用制冷機組，保證酸性光亮鍍銅、光亮鍍錫在標準工作溫度下工作。

5電鍍液自動管理系統(tǒng)

解決方案自動管理系統(tǒng)是檢測和控制裝置

電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用：對于定量添加物品，如添加劑，采用自動加藥裝置，以保證加藥周期的穩(wěn)定性。 建立了濃度分析趨勢圖，保證了濃度的穩(wěn)定性。02電鍍生產(chǎn)線電流管理在電鍍過程中，電流密度直接決定電鍍質(zhì)量。一般來說，如果電流過大，產(chǎn)品的末端容易出現(xiàn)結(jié)節(jié)狀或樹枝狀晶體；如果電流密度繼續(xù)增大，材料附近的pH值會因析氫而形成氫氧化物，被吸收或混合在涂層中，形成海綿狀涂層。電流主要從以下幾點進行控制。（1） 選擇符合規(guī)格且性能穩(wěn)定的整流器，如日本三色整流器使用壽命長，輸出電流穩(wěn)定。（2） 整流器或設(shè)備電流調(diào)節(jié)部分設(shè)有自動報警裝置。通過設(shè)置電流管理的上下限報警，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常產(chǎn)品，防止流入客戶。（3） 定期更換電極或?qū)Ь€，以減少電流傳輸過程中的損耗，避免高電壓。

電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備：鍍硬鉻是通過在基體上鍍一層金屬鍍層來改變基體表面的性能和尺寸。電鍍可以提高金屬的耐腐蝕性、耐熱性和表面美觀性。讓我們帶你去看看是什么因素影響它。

1主鹽系統(tǒng)

針對不同的硬鉻電鍍類型，開發(fā)了各種主要的鹽類體系和相關(guān)的添加劑體系，每種體系各有優(yōu)缺點。

2添加劑

添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、柔軟劑、潤濕劑、低疇置換劑等，如果使用廠家生產(chǎn)的添加劑，得到的涂料質(zhì)量會有很大的不同。

3電鍍設(shè)備

硬鉻電鍍設(shè)備主要包括吊鉤、攪拌設(shè)備、電源等，方鉤與電鍍槽配套使用，圓鉤與電鍍槽結(jié)合使用。浴缸和掛鉤有助于確保電流分布均勻。

4工藝參數(shù)

工藝參數(shù)主要包括電鍍液的溫度、pH值、成分等，必須按要求進行檢測，不符合要求的及時調(diào)整。否則，勢必影響產(chǎn)品質(zhì)量。

滾鍍鉻

這些都是影響硬鉻電鍍效果的因素。硬鉻電鍍技術(shù)是利用電解法在附著性好但性能和基材不同的機械產(chǎn)品上沉積金屬鍍層。電沉積涂層比熱浸鍍層更均勻，通常更薄，從幾微米到幾十微米不等。

電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進行多級電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因為電子連接器在切割和彎曲時鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。