電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用

電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用：

排氣系統(tǒng)：

電鍍?cè)O(shè)備需要密封（即帶上蓋）以達(dá)到通風(fēng)效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥罐內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)量可調(diào)。由于煤氣中的含水量很高，需要配備排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。

電加熱系統(tǒng)：

由于油箱需要加熱，所以加熱系統(tǒng)非常重要。一般加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設(shè)定裝置、定時(shí)器、報(bào)警器等組成。

出于安全考慮，有必要配備無(wú)水自動(dòng)斷電系統(tǒng)。鈦是適合浸泡在要水中的材料，但強(qiáng)堿水箱建議使用不銹鋼或聚四氟乙烯。

冷卻系統(tǒng)：

一般有直接凍結(jié)法和間接凍結(jié)法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻，冷凍效果好。間接冷凍法是將冷卻水管從藥箱中排出，間接冷凍藥液。這種方法冷凍效果差，清洗難度大。

冰箱的冷卻方式有水冷法（冷卻水塔）和風(fēng)冷法（風(fēng)機(jī)）。如果錫和鉛藥能在低溫下保存24小時(shí)，不會(huì)造成渾濁。

電控系統(tǒng)：

除了加熱和冷卻系統(tǒng)的電氣控制外，還有泵、過(guò)濾器、振蕩器、整流器、驅(qū)動(dòng)器、烘箱、鼓風(fēng)機(jī)等的電氣控制，一般由動(dòng)力控制箱控制。整流器和傳動(dòng)裝置設(shè)置為聯(lián)動(dòng)裝置。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備的使用：電鍍廢水回用方案圍繞廢水回用、資源化和達(dá)標(biāo)排放，采用膜生物反應(yīng)器處理電鍍廢水，具有能耗低、無(wú)污染、濃縮比高等優(yōu)點(diǎn)。采用膜集成技術(shù)處理電鍍廢水不會(huì)造成二次污染，廢水中的有害重金屬可以回收利用。

電鍍中水回用設(shè)備特點(diǎn)：

1它具有能耗低、無(wú)污染、濃縮比高等優(yōu)點(diǎn)。

2膜集成技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用不會(huì)造成二次污染，廢水中的有害重金屬可以回收利用。

3該設(shè)備不僅可以有效節(jié)約有限的水資源，緩解日益突出的缺水矛盾，而且可以減少污水排放，減少對(duì)周?chē)w的污染，改善人類(lèi)的生存環(huán)境。

4回收水質(zhì)穩(wěn)定，用戶無(wú)需擔(dān)心原水水質(zhì)變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

5回收率可達(dá)75～95%?？菟冢皇苋彼绊懻Ｉa(chǎn)。

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅過(guò)程中的運(yùn)用

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量，進(jìn)而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

一般來(lái)說(shuō)，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實(shí)踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長(zhǎng)的部分需要采用多級(jí)調(diào)速。因此，較佳的起重機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)至少有5段多段變速或無(wú)節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。

清洗是鍍鋅設(shè)備日常點(diǎn)檢的一項(xiàng)基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢，保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動(dòng)作失靈、上電不良和精度下降等問(wèn)題，造成設(shè)備突發(fā)故障，影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的表面，還需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的每個(gè)角落。對(duì)于磨損、變形、溫升、異響等問(wèn)題，要在趕緊在規(guī)定時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

考慮到電鍍廢氣的處理，可通過(guò)安裝排氣系統(tǒng)將被污染的廢氣輸送至氣體凈化系統(tǒng)，達(dá)到去除有毒有害氣體的目的。由此可見(jiàn)，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

根據(jù)電鍍廢氣排放特點(diǎn)、生產(chǎn)條件和有害廢氣排放方式，采用不同的排放系統(tǒng)。例如車(chē)間內(nèi)，由于Ao源、排放點(diǎn)等因素不穩(wěn)定，采用局部排放。

如果對(duì)這些局部排放物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接排放到大氣中。如果超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣需要進(jìn)入凈化系統(tǒng)。危險(xiǎn)廢物排放時(shí)，廢氣直接收集，經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)外排。為了保證車(chē)間內(nèi)的風(fēng)壓平衡，機(jī)械通風(fēng)也必須保持室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

酸性廢氣主要通過(guò)三級(jí)凈化排入煙囪。當(dāng)酸性廢氣被吸收后，在真空抽提板栗上安裝密封罩，車(chē)間內(nèi)的氣體排入填料噴淋塔。酸性廢氣的去除率可達(dá)90%以上。

電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問(wèn)題及對(duì)策

電鍍廢氣處理必須綜合考慮，才能達(dá)到去除效果。然而，由于電鍍行業(yè)高污染、高能耗的特點(diǎn)，電鍍廢氣種類(lèi)繁多，處理方法不同，對(duì)電鍍廢氣的收集還不完善。因此，電鍍廢氣處理存在一些亟待解決的問(wèn)題。

針對(duì)電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了相應(yīng)的對(duì)策

首先，在車(chē)間集中收集可以改變地面點(diǎn)的收集和收集，即整個(gè)車(chē)間設(shè)置一套廢氣收集裝置，重點(diǎn)污染物排放位置和地面收集裝置，保證車(chē)間空氣中污染物濃度不超過(guò)限制。