電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備的使用：為了節(jié)省生產(chǎn)線上大量的人力，可以實(shí)現(xiàn)VCP的自動(dòng)裝卸。

電鍍過程中的陰極，包括產(chǎn)品和吊架。由于吊桿是承載產(chǎn)品的重要工具，同時(shí)還需要通過電流在所有導(dǎo)電部件上獲得鍍層，因此吊桿的幾何結(jié)構(gòu)將影響電鍍的分布、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保持良好的導(dǎo)電狀態(tài)，吊架必須有可靠的掛鉤與產(chǎn)品連接。試著用張力鉤代替重力鉤。電鍍?cè)O(shè)備銷售

液位1300mm，電壓11～13V，時(shí)間5～6h。輕（體積分?jǐn)?shù)）肖酸10～15s。藍(lán)白鈍化surtec668三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化劑（蕪湖宇明環(huán)保科技有限公司）150ml/L，時(shí)間10~15s。20%（體積分?jǐn)?shù)）sutec 555s密封膠（蕪湖宇明環(huán)?？萍加邢薰荆瑴囟?5~25℃，時(shí)間60s。池州電鍍?cè)O(shè)備

結(jié)構(gòu)2：導(dǎo)軌（矩形管） 支撐梁（截面鋼）柱采用截面鋼；柱需要基礎(chǔ)；適用提升載荷：1500公斤以下。高軌生產(chǎn)線：導(dǎo)軌面布置在行車頂部或建筑預(yù)留空間；結(jié)構(gòu)1：根據(jù)行車結(jié)構(gòu)，采用整體框架，支撐梁、柱均為型鋼；結(jié)構(gòu)2：導(dǎo)軌和支撐梁懸掛在建筑構(gòu)件上，立柱需要基礎(chǔ)，起重荷載小于或等于千克。滾鍍生產(chǎn)線：輥板采用彎曲成型或特殊網(wǎng)板成型。電鍍?cè)O(shè)備銷售。

電鍍?cè)O(shè)備

電鍍?cè)O(shè)備：

1要水罐體：

常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不銹鋼。如不需要加熱，可采用PVC浴，70℃以下可采用PP浴，溫度超過70℃時(shí)可采用不銹鋼浴，但電鍍槽不提供不銹鋼?。ń饘僭?）。在連續(xù)電鍍中，有分母槽和分槽。

母槽用于盛裝鍍液，副槽用于電鍍。目前，有三種方法將女兒和母親分開，并共用一個(gè)身體。母罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，只需考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、正負(fù)極間距等因素。

2油箱底架：

一般有塑料藥箱的衍生框架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵漆等。為了考慮強(qiáng)度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

3進(jìn)水系統(tǒng)：

一般使用純凈水和自來水。在每個(gè)藥箱中，水箱上設(shè)有進(jìn)水口，用于補(bǔ)充水位和清洗藥箱。為避免水管泄漏或人為疏忽，電鍍槽不設(shè)進(jìn)水裝置。

4排水系統(tǒng)：

一般排水首先要分類，然后建立排水系統(tǒng)。根據(jù)終端連續(xù)電鍍廢水的分類，酸液、堿液、鎳液、金液、錫鉛液等，建議每個(gè)槽排水管使用1英寸以上的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設(shè)有單排液閥，每個(gè)電鍍藥槽內(nèi)設(shè)有雙排液閥，以避免人為疏忽而將藥液排出。每個(gè)罐內(nèi)設(shè)有溢流管，以避免溢流至其他罐。

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅過程中的運(yùn)用

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅設(shè)備運(yùn)行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量，進(jìn)而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實(shí)踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長(zhǎng)的部分需要采用多級(jí)調(diào)速。因此，較佳的起重機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。

清洗是鍍鋅設(shè)備日常點(diǎn)檢的一項(xiàng)基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢，保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動(dòng)作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設(shè)備突發(fā)故障，影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的表面，還需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的每個(gè)角落。對(duì)于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理。

電鍍?cè)O(shè)備的使用：不同的鍍層材料和添加劑決定了不同的溫度要求，如鍍錫溫度為18度，鍍鋅溫度為30度，鍍銅溫度范圍為11度至40度，鍍銀溫度約為10度；

此外，熔池空間的溫度分布不同（靠近加熱管的溫度較大），這也是影響熔池溫度的一個(gè)因素；

另外，不同的電鍍工藝也會(huì)使溫度升高。

由此可見，如此大的溫度變化需要一個(gè)有效、準(zhǔn)確的溫度控制系統(tǒng)。

為了節(jié)約能源，自來水冷卻是蕞好的冷卻方式。然而，為了實(shí)現(xiàn)各種材料的涂層匹配，有效、溫差可調(diào)的冰箱是各電鍍生產(chǎn)線必備的設(shè)備。