電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：冷卻設(shè)備是目前電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備。制冷機(jī)組的主要部件是壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接將液體冷卻循環(huán)或通過水循環(huán)來冷卻液體，從而達(dá)到機(jī)組的制冷效果。

電鍍設(shè)備的維修保養(yǎng)

機(jī)架

生產(chǎn)一個月后，應(yīng)重新擰緊機(jī)架上的安裝螺釘。

為了長期保持貨架清潔，每4個月對貨架內(nèi)的推拉門、人行道欄桿和不銹鋼柱面進(jìn)行一次清潔。

起重機(jī)

減速機(jī)每700～800H檢查一次，檢查是否有異響，并檢查調(diào)整減速機(jī)底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體，安裝時嚴(yán)禁用錘子敲擊滑輪、聯(lián)軸器和齒輪。

電鍍生產(chǎn)線公司

電鍍生產(chǎn)線公司——我公司生產(chǎn)的電鍍設(shè)備：

1回收率高達(dá)90%～95%，濃水排放少。

采用我公司自主研發(fā)的工業(yè)工藝技術(shù)和進(jìn)口核心部件，部分中水通過模塊回流至原水進(jìn)水端，增加原水水量。另外，膜組件巧妙的多芯、多級布置，保證了整體的高回收率而無膜污染。

2良好的性能

系統(tǒng)各模塊之間設(shè)置在線和離線監(jiān)測系統(tǒng)，并配備多功能pod在線檢測儀，隨時反映系統(tǒng)運行情況，保證出水水質(zhì)。

3有效率、全自動化設(shè)計，操作簡單，人工成本低。

系統(tǒng)采用全自動控制，可手動和自動切換。每個模塊獨立運行，并通過懸掛機(jī)構(gòu)控制。整個系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動運行和無人值守。

電鍍生產(chǎn)線的管理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的管理也在不斷變化。電鍍生產(chǎn)線上的工人必須通過觀察吊架和零件的類型，手動設(shè)定電鍍過程中所用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證被加工零件工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。但手工設(shè)置不僅會影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極易出錯；一般生產(chǎn)線的吊架在電鍍過程中使用壽命有限，在整個使用過程中可能需要多次維修，且吊具積累到一定程度后需報廢，否則會導(dǎo)致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線中的應(yīng)用，實現(xiàn)了自動化智能管理，使電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程更加靈活、精細(xì)、智能化。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線的自動運行采用行車，行車配有吊鉤。起重機(jī)和吊鉤由三相電機(jī)驅(qū)動。起重機(jī)的前進(jìn)/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運行到鍍后槽中進(jìn)行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計了PLC控制和電機(jī)操作代替人工操作。設(shè)計了驅(qū)動連桿。需要加工的零件由驅(qū)動連桿抓取，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進(jìn)行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中，您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運到規(guī)定的操作儀器上進(jìn)行相應(yīng)的加工。