靜電噴涂機(jī)

  靜電噴涂過(guò)程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過(guò)程中有一定的毒，主要是因?yàn)閲娡窟^(guò)程中使用的油漆，其溶劑多為化學(xué)試劑，而溶劑包括烴類(lèi)溶劑（礦物油精、煤油、、苯、、二等）、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)和酯類(lèi)物質(zhì)。其中的苯類(lèi)毒性較大，酮、醇等也有一定毒性。除此之外，在噴涂過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生粉塵和粉末，對(duì)人體危害極大，在這樣的環(huán)境下工作,長(zhǎng)期吸入粉末,會(huì)形成,會(huì)有健康問(wèn)題比如說(shuō)噴涂所涉及到的鋅納與涂料對(duì)人體的大腦細(xì)胞的新陳代謝都有很大的危害。因此，從事靜電噴涂人員在進(jìn)入噴房之前務(wù)必戴好防毒面具，戴好防護(hù)手套，并定期更換。注意使用通風(fēng)設(shè)施和開(kāi)窗通風(fēng)，使有害物質(zhì)及時(shí)被排出，不在室內(nèi)聚積。非工作時(shí)間，盡量減少在車(chē)間的停留，盡可能地把傷害降到較小。

靜電噴涂機(jī)

自從靜電粉末噴涂工藝進(jìn)入涂裝業(yè)后，粉末噴涂在一般工業(yè)中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來(lái)說(shuō)，具有能耗低、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此可以用來(lái)代替噴漆加工工藝。如今，由于粉末噴涂工藝的技術(shù)不斷改進(jìn)，目前已經(jīng)成為許多噴涂廠里公認(rèn)的一種工藝，其快速的發(fā)展已經(jīng)超過(guò)了傳統(tǒng)的噴漆工藝，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看發(fā)展趨勢(shì)是不錯(cuò)的。我國(guó)靜電粉末噴涂初期發(fā)展的原料主要來(lái)源于國(guó)外引進(jìn)的原材料，包括制粉的設(shè)備、涂裝設(shè)備和涂裝工藝，后來(lái)我國(guó)開(kāi)始對(duì)原材料進(jìn)行自主研發(fā)和推廣應(yīng)用，大大降低了噴涂粉末的成本，從而為擴(kuò)大靜電粉末噴涂市場(chǎng)提供了便利的條件。隨著靜電噴涂的快速發(fā)展，我國(guó)應(yīng)用市場(chǎng)不斷開(kāi)拓，因此越來(lái)越多家電靜電粉末噴涂、管道防腐靜電粉末噴涂、散熱器靜電粉末噴涂等廠家涌現(xiàn)在市場(chǎng)。

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

一．表面預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)污垢。

（2）刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱(chēng)蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

粉末靜電噴涂設(shè)備流水線有很多的數(shù)據(jù)需要知道，今天噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家-【江蘇斯普瑞涂裝】為您講述關(guān)于靜電噴涂設(shè)備的這些工藝數(shù)據(jù)，也就是每一個(gè)點(diǎn)的壓力參數(shù)值。首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過(guò)高會(huì)加速槍頭磨損，過(guò)低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過(guò)近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過(guò)快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。