精密雙導程蝸桿副是瑞明公司自主研發(fā)生產的高精密蝸輪蝸桿副，精度可達4級，主要應用于精密傳動領域，如航空、坦克行走、飛機儀表、運輸、電機行業(yè)；數(shù)控回轉工作臺、數(shù)控數(shù)控機床、第四軸旋轉工作臺；光熱定日鏡用回轉驅動系統(tǒng)，太陽能定位跟蹤回轉器等。雙導程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對于精細配算掛輪很費時。

   精密雙導程蝸桿副的優(yōu)點

   （1）分度精度高，側隙可調整至0.01~0.03mm。

   （2）齒面接觸穩(wěn)，不會改變中心距。

   （3）調整準確，方便可靠。

   （4）裝配靈活，裝配時，用調整環(huán)來獲得合適的嚙合側隙。

   （5）使用中如果因為磨損導致傳動間隙增大，只要調整一下蝸桿的軸向位置，可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度，不需要更換新的蝸桿、蝸輪，非常經濟、實用。

   （6）蝸桿-材質采用40Cr、42CrMo、38CrMoAl合金鋼。

   （7）蝸輪-采用錫青銅ZCuSn10Pb1離心澆鑄，具有高強度耐磨性。

        山東省德州市金宇機械有限公司生產耐重切環(huán)抱式鎖緊裝置，作用點接近盤面，剎車套環(huán)能大面積鎖緊分度盤主軸的頸部位置，緊縮時圓周表面同時密合，減少盤面的壓力與不穩(wěn)定之起伏，所以具有高剛性且耐重切削之特性。金宇減速機生產的精密雙導程蝸輪蝸桿副具有以下優(yōu)點：精密蝸輪蝸桿副分為125型、170型、255型（1)、雙導程蝸桿副在裝配的后分度-精度高，側隙可調整。再加上扎實的密封結構，在大量的切削液的使用場所，也不會讓粉塵和切削液滲入本體內，防水等級可達到IP65。

      山東省德州市金宇機械有限公司生產的高精度復節(jié)距蝸桿蝸輪組，主軸回轉部分仍采用滾錐軸承，確?；剞D中心之穩(wěn)定。分割角度為0.001度，常用于螺旋切削、刀具制造，凸輪及航太工業(yè)。

       第四軸數(shù)控回轉臺用分度盤，與加工中心配合形成高精度的四軸加工能力。旋轉臺直徑320mm，馬達安裝在右邊立、臥兩用，獨特高齒深的雙導程蝸桿傳動，全圓周油壓鎖緊系統(tǒng)。

1、軸裝入圓錐軸承 提高更高的剛性，同一邊安裝2個軸承，確保溫度上升時具有預壓存在。使軸承壽命長。另一面安裝無軸滾珠軸承。

2、費維護 含有合成潤滑油

3、使用大的滾錐軸承 徑向負載大。

4、鋁合金壓鑄型外殼  鋁合金制造并經過熱處理。剛性強，重量輕。

5、接觸面優(yōu)化 獨特的齒輪切割制程結合先進的組裝技術，達到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命，高質量銅合金，采用10-1錫青銅，具有高強度耐磨性。2．齒厚增量系數(shù)3．齒厚調整量齒厚調整量ΔS是為了補償制造誤差和蝸輪的允許磨損量所形成的側隙而選取的。加上90%的外形接觸，使齒輪自始至終確保較低的齒隙。雙導程齒輪能達到3000RPM的轉速。

5分鐘內裝好一個伺服馬達  聯(lián)軸器下方的高剛性，使軸對齊的問題都迎刃而解。