使用自動焊錫機烙鐵頭時應(yīng)注意哪些事項?

自動焊錫機烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發(fā)黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們在使用自動焊錫機烙鐵頭時應(yīng)注意哪些事項?

1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過大

　　在焊接時，請不要太用力，要不然會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。

　　3.經(jīng)常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須馬上進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調(diào)到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復(fù)動作，直到把氧化物清理為止。

　　5.選用活性低的助焊劑

　　活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會加速烙鐵頭腐爛。

　　6.選擇合適的烙鐵頭

　　選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質(zhì)量也會因此而減低。

焊錫機安裝注意哪些事項?

焊錫機安裝一定要符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)。焊錫機的焊接回路和供電回路是完全隔離的，發(fā)電機通過機械方式與電動機相連。焊錫機的機架和外殼一定接地，因是電網(wǎng)的電壓會施加到機架上。對于變壓器式焊錫機焊錫機，變壓器的初級和次級繞組要進行電隔離。一般都是通過絕緣層隔離，如果對絕緣層維護措施不當(dāng)，該絕緣層有可能會失效。因此，變壓器式焊錫機的金屬機架外殼也一定接地，而焊錫機的工件連接端子不可以接地。焊錫機所有電源都一定通過斷路開關(guān)連接到電網(wǎng)上，以便于在進行維護前斷開電源上的電網(wǎng)電壓。10、耗材如自動焊錫機的焊頭，發(fā)熱芯是否能在市場別的渠道可以購買，可否一并提供報價。

　　當(dāng)用多臺焊錫機對同一個焊件進行焊接時，準(zhǔn)確地識別出三相輸入電壓的各個相是非常重要的。這樣可保證所有焊錫機都工作在同一個相上或都具有相同的相位?？捎靡粋€很簡單的方法來檢查各個焊錫機是否同相位;將各個焊錫機的工件連接電纜接在一起，測量不同焊錫機的焊槍之間的電壓，如果電壓是零，則初級側(cè)接線正確。如果電壓是正?？蛰d電壓的2倍，則表明初級側(cè)或次級側(cè)的接線接反了。如果電壓是正?？蛰d電壓或空載電壓的1.5倍，則表明兩臺焊錫機接到不同的相上了。

焊接大型結(jié)構(gòu)件時，通常需要將多臺焊錫機的工件連接電纜都連接到上面。在這種情況下，這些焊錫機一定連接到適當(dāng)?shù)南嗌?，并采用相同的極性進行連接，這一點是極是重要的。這可通過測量兩個不同焊錫機的焊槍之間的電壓來檢查。如果一個焊錫機是直流反接，另一個是直流正接，則兩焊槍之間的電壓是正常空載電壓的2倍。因此，一定格外小心，務(wù)必使接到同一個焊件上的焊錫機具有相同的極性接法。另個，不得將交流焊錫機和直流焊錫機接到同一個焊件上。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強，但助焊劑殘渣也越多。

　　焊槍與焊錫機的連接一定使用專門是焊接設(shè)計的柔性電纜。在焊槍連接電纜上距離焊槍三米的范圍內(nèi)一定必須要沒有任何接頭。如果有接頭，則一定進行絕緣。還有焊錫機一定安裝在通風(fēng)良好的地方，通風(fēng)口要設(shè)置在不容易被堵塞的位置。

客戶購買自動焊錫機常見的問題

自動焊錫機器人能代替幾個人?

　　出于現(xiàn)在人工成本與管理上，這個問題也是客戶關(guān)心的問題之一，原則上一臺設(shè)備至少可代替掉1個以上焊接熟手，但是，由于該設(shè)備的工作模式必須有人工進行排料與輪換夾具，所以綜合效率始終得根據(jù)產(chǎn)品的而定，如果焊接的是PCB，電容，電阻，排針，整個綜合效率是很可觀的，如焊接的是線材的話，效率方面就會相對遜色些。機器工作時人手勿入，機器處于運動中時，隨時可能危及人身安全，身體部位請與運動部件保持相應(yīng)距離。