乳化切削液把油的潤滑性和防銹性與水的極1好冷卻性能結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的多金屬切削加工很有效。與油基切削相比，乳化液的優(yōu)點在于有較好的散熱性能，清洗性能。用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生安全而使大部分金屬加工廠家都接受。

     實際上除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以滿足用于所有輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的所有金屬磨削加工。但是，乳化切削液也有其缺點，容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭，變質，所以一般都應加入殺菌劑配合使用。

在金屬切削、成形、加工過程中，使用切削液主要有幾個的目的：首先，使用切削液從長遠的角度考慮，可以降低金屬加工的成本，因為在金屬加工的過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量產(chǎn)生會影響到切削刀具、砂輪及模具的使用壽命，如果使用了切削液，切削液可以提供潤滑冷卻的作用，從而延長1刀具砂輪模具等切削工具的壽命。

     就金屬加工的質量而言，使用切削液可以提高金屬加工的效率，改善金屬的質量，提高金屬加工的精度的同時，切削液還可以提供良好的防銹作用，防止切削出來的金屬存放一段時間也不會變色，滿足客戶的需要。

全合成切削液
全合成切削液不含礦物油類物質，具有使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點，傳統(tǒng)的合成切削液，由于油溶性潤滑添加劑難于加入，導致潤滑性較差，加工效果不佳；隨著合成添加劑技術，新型表面活性劑技術，切削液配方技術的不斷發(fā)展，此類問題逐步得到結局，各項性能指標得到相應提高；采用用新型的水基防銹劑、硼型減磨防腐劑、聚醚型減磨劑、pH調整劑和螯合劑等研制的合成水基切削液，在新的金屬加工工藝中得到了廣泛的應用；也將是當今切削液技術發(fā)展的方向。