十大加工類型如何正確選擇切削液

強力磨削：這是一種先進的磨削工藝，例如功入式高速強力磨削時，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進給速度徑向功入，功除率可高達20～40mm33/mm·s，這時砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下，所測到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達700～1000，如果冷卻條件不好，磨削過程就不可能進行。在功入式強力磨削時，采用性能優(yōu)良的合成強力磨削液與乳化液相比，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延長正常磨削時間約40%，降低功率損耗約40%，所以強力磨削時，冷卻液的性能對磨削效果影響很大。

金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以進行粗磨、精磨，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋、缺口，可以得到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時產(chǎn)生過多的熱量和導致砂輪過早磨損，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續(xù)而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應具備冷卻和清洗性能，保持砂輪鋒銳，磨削液的摩擦系數(shù)不能過低，否則會造成磨削效率低，表面燒1傷等不良效果，可以采用以無機鹽為主的化學合成液作磨削液。精磨時可加入少量的聚乙醇作潤滑劑，可以提高工件表面加工質(zhì)量。對于加工精度高的零件，可采用潤滑性能好的低粘度油基切削液。

切削液發(fā)生腐蝕的原因

    1、切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

    2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

    3、不相似的金屬材料接觸。

    4、用紙或木頭墊放工件。

    5、零部件疊放。

    6、工作環(huán)境的濕度太高。

    7、切削液中細菌的數(shù)量超標。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點：

    1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

    2、在需要的情況下，要使用防銹液。

    3、控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。

    4、用純水配置切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

    5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

    6、要避免切削液受到污染。

乳化切削液與合成切削液區(qū)別在哪里？

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：成分不同。合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎油的水溶性切削液。

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：味道不一樣，一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護措施，防止乳化液傷害皮膚。