大口徑法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭。絲扣法蘭是沒有大口徑的。在實(shí)踐的出產(chǎn)與銷售中，仍是平焊商品的份額占得多。平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結(jié)構(gòu)和運(yùn)用的范圍不一樣，可以展現(xiàn)的特征和優(yōu)點(diǎn)也會(huì)不一樣，所以在運(yùn)用時(shí)要關(guān)于不一樣的范圍停止運(yùn)用，確保法蘭發(fā)揚(yáng)重要的效果。

大口徑法蘭應(yīng)用范疇：石油、自然氣、化工、水電、修建和鍋爐等職業(yè)的管路體系。大口徑法蘭成型根本技術(shù)進(jìn)程：依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90彎頭或6個(gè)60彎頭或其它規(guī)范的彎頭，該鍛壓加工技術(shù)適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)范大型彎頭，是當(dāng)前制造大型承壓彎頭的理想辦法

鍛壓加工的優(yōu)點(diǎn)：

1、能改善金屬組織，提高力學(xué)性能 這是因?yàn)殄憠嚎梢詫⑴髁现械氖杷商帀汉希岣呓饘俚闹旅芏?；可以使粗大的晶粒?xì)化；可以使高合金工具鋼中的碳化物被擊碎，并且均勻地分布。

2、鍛壓件的形狀和尺寸接近于零件 與直接切削鋼材的成形方法相比較，不但可以節(jié)省金屬材料的消耗，而且也節(jié)省切削加工工時(shí)。

3、生產(chǎn)率高 鍛壓成形，特別是模鍛成形的生產(chǎn)效率。比切削加工成形高得多。例如，生產(chǎn)內(nèi)六角螺釘，用模鍛成形的生產(chǎn)率是切削加工的50倍。若采用冷鐓工藝制造時(shí)，其生產(chǎn)效率是切削加工成形的400倍以上。

4、鍛壓加工在生產(chǎn)中有較強(qiáng)的適應(yīng)性 鍛壓加工既可以制造形狀簡單的鍛件（如圓軸），也可以制造形狀比較復(fù)雜，不需要或只需要進(jìn)行少量切削加工的鍛件（如精鍛齒輪）。鍛件的重量可以小到不足一克，大到幾百噸。鍛件既可以單件小批生產(chǎn)，也可以大批大量生產(chǎn)。

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)是鍛造與軋制相結(jié)合的鍛壓機(jī)械。在旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)上，變形過程是由局部變形逐漸擴(kuò)展而完成的，所以變形抗力小、機(jī)器質(zhì)量小、工作平穩(wěn)、無震動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。輥鍛機(jī)、成形軋制機(jī)、卷板機(jī)、多輥矯直機(jī)、輾擴(kuò)機(jī)、旋壓機(jī)等都屬于旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)。

鍛壓是指用錘頭對模具施加壓力，而沖壓是需要用壓力機(jī)施加壓力。

鍛壓是鍛造和沖壓的統(tǒng)稱，所以鍛壓是包括了沖壓的。

1.沖壓與鍛造的本質(zhì)區(qū)別是“沖壓是冷變形加工，鍛造時(shí)

沖壓與鍛造的本質(zhì)區(qū)別是“沖壓是冷變形加工，鍛造時(shí)熱變形加工。”，也就是說沖壓在室溫下進(jìn)行，而鍛造（也就是打鐵）一般是在熱態(tài)下（金屬再結(jié)晶溫度以上）進(jìn)行，當(dāng)然也有冷鍛，溫鍛，但是應(yīng)用沒有熱鍛廣。