浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

微硅粉的摻量

一般為膠凝材料量的5-10%。

微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

混凝土：5-10%；

水工混凝土：5-10%

噴射混凝土：5-10%；

助泵劑：2-3%；

耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)。

2、提高灌漿料強(qiáng)度當(dāng)硅灰與減水劑符合使用時,可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實(shí)，灌漿料的抗壓強(qiáng)度提高.有研究證明,硅灰產(chǎn)量過高，灌漿料后期強(qiáng)度有下降趨勢。硅灰灌漿料早期強(qiáng)度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強(qiáng)灌漿料提高抗沖磨強(qiáng)度。

3、增加致密性硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細(xì)孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時，可以獲得良好的摻加效果。

硅灰處理的注意事項(xiàng)

硅灰的細(xì)度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm，是一種灰狀態(tài)。因此，堆密度小，自然傾角大，蓬松、易飛揚(yáng)，不易貯存、運(yùn)輸。正是由于這些特性，微硅粉廠家在對其進(jìn)行處理時，需多加小心。那么，具體的處理工藝是什么呢?

1、硅灰制粒、造球增大堆密度后存貯。微硅粉不配任何黏結(jié)劑，有的加入少量硅酸鈉或堿金屬的氫氧化物。制成的球粒一般為6～30毫米大小，在200~250℃溫度下干燥，或以900℃焙燒，制成的硅灰粒強(qiáng)度很高。

2、水化制漿。將硅灰摻入60%～65%的水，經(jīng)振動攪拌成漿狀，泵送混凝土廠進(jìn)行利用。利用50/50比例用水將硅灰制成混凝土，進(jìn)行貯存、運(yùn)輸。

3、將混凝土硅灰進(jìn)行酸化處理以后，可使水狀懸浮物保持穩(wěn)定的流動性的處理方法，而且隨時可獲得良好的再分離性。

以上就是處理微硅粉時要小心的注意事項(xiàng)。

那么又如何撲捉呢?假如用捕集一般粉塵的布袋除塵器的方法直接使用，可能無法達(dá)到預(yù)期效果。

(1)產(chǎn)業(yè)硅在熔煉過程中，產(chǎn)生的廢氣的溫度比較高，幾乎達(dá)400-600℃，這時必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。

(2)由于硅灰顆粒特別細(xì)，粘性又大，振打清灰沒有那么輕松，并容易破袋、掉袋，會影響正常的生產(chǎn)。

那么在選用“大”布袋除塵器以后，又要如何結(jié)合煙氣溫度高和顆粒度微細(xì)且粘的特點(diǎn)對硅灰進(jìn)行呢?

(1)主要工藝過程為：溫度高達(dá)400一600℃高溫?zé)煔庥呻姞t經(jīng)集氣罩進(jìn)入進(jìn)煙管，經(jīng)冷卻及與冷風(fēng)混合后溫度降***230℃以下，進(jìn)入預(yù)處理器進(jìn)行大顆粒分離，分離后的煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵裝置，經(jīng)除塵裝置過濾后煙氣排放出來，粉塵裝袋回收。

(2)大布袋除塵裝置的詳細(xì)規(guī)格：無堿玻璃纖維過濾布袋的過濾面積為4000㎡，規(guī)格為中300mmX*10，濾袋數(shù)528條，處理風(fēng)量150000Ndm3/h，過濾風(fēng)速4.5m/min，l主引風(fēng)機(jī)為315kw/h，清灰風(fēng)機(jī)45kw/h，處理后煙氣粉塵排放量不超過60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉塵量可達(dá)94%，煙氣粉塵達(dá)標(biāo)排放。