爐外1煙氣脫硝技術——選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝

SNCR技術是將氨基還原劑(如氨氣、氨水、尿素)溶解稀釋到10%以下，利用機械式噴槍將還原劑溶液霧化成液滴噴入爐膛，熱解生成氣態(tài)NH?(以液氨為還原劑的SNCR系統(tǒng)噴入爐膛的是氣相氨，不需熱解)，在850~1250℃溫度區(qū)域(通常為鍋爐對流換熱區(qū))和沒有催化劑的條件下，NH?與NOx進行選擇性非催化還原反應，將NOx還原成N?與H?O。

SNCR工藝比較簡潔，也是十分成熟的脫硝技術，相對SCR而言，脫硝效率偏低。但是，由于它的低投資和低運行成本，特別適合小容量鍋爐的使用。目前在歐洲和美國的300MW燃煤電站鍋爐上已有采用該法運行經驗，但市場占有率非常低。

脫硝技術方案——低氮燃燒技術。

低氮燃燒技術屬于控制燃燒技術，通過調節(jié)燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產生，所有低氮燃燒技術必須能讓鍋爐有一個穩(wěn)定燃燒過程，否則會出現改造效果不明顯或燃燒不穩(wěn)定問題。就生物質鍋爐，常用煙氣再循環(huán)技術。煙氣再循環(huán)技術有兩種流程:①引風機后的煙氣直接引到一次風機入口。該方案一次風機無需改動，再循環(huán)煙氣也不需要抽風機，省電節(jié)能，改造簡單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。②引風機后的煙氣直接引到爐膛一次風室和二次風室。該方案一次風機需降負荷運行，再循環(huán)煙氣也需要配備高溫抽風機，風壓與一次風機相當。該方案增加了運行電耗，改造相對復雜，氮氧化物質量分數可下降25%?50% 。煙氣再循環(huán)技術還會出現煙氣中二氧1化硫污染物濃度升高、含水量升高現象，但減少了煙氣排放總量。

全負荷脫硝技術——提高過、再熱蒸汽溫度

（1）減少過、再熱器減溫水流量。過、再熱器減溫水的噴入降低了蒸汽溫度，導致過、再熱蒸汽吸熱量增加，SCR入口煙溫降低。在保證各級受熱面不超溫的前提下，減少過、再熱器減溫水量，提高蒸汽溫度。

（2）汽輪機調門改為“單閥”節(jié)流方式運行，提高低溫再熱器入口蒸汽溫度。汽輪機“單閥”方式節(jié)流損失較大，高壓缸排氣溫度較“順序閥”方式高出約10℃，鍋爐低溫再熱器入口蒸汽溫度也相應提高約10℃，減少了再熱器的吸熱量。

（3）機組滑參數停機時，根據SCR入口煙溫，嚴格控制鍋爐各段受熱面蒸汽溫度的降幅，當SCR入口煙溫已接近脫硝退出煙溫時，停止降溫操作。

全負荷脫硝技術——機組啟動過程煙溫提升技術

提高過、再熱蒸汽溫度。啟動過程中，盡可能不使用或少使用過、再熱器減溫水，提高鍋爐各級受熱面的蒸汽溫度。優(yōu)化機組冷態(tài)啟動汽溫控制曲線。汽輪機沖車前，通過增加鍋爐燃料量及控制高低旁路開度，提高主、再熱蒸汽溫度至高允許值。從汽輪機中速暖機開始至機組并網，適當延長鍋爐升溫升壓時間，控制鍋爐升溫、升壓速率，盡量提高主、再熱蒸汽溫度。