異型鋼管廠家的說明

異型鋼管廠家可分成橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形、凹槽管。

說明：

1、長度：6米為基準(zhǔn)長度，其它長度可按要求協(xié)商。

2、厚度：0.5-2.0mm。

3、屬性：不銹鋼焊管/無縫管。

4、拋光：砂光/拉絲、光面、鏡面(600#-800#)

5、包裝：單支收縮膜包裝、氣泡膜捆裝、鐵架包裝、標(biāo)準(zhǔn)出口捆裝、標(biāo)準(zhǔn)出口鐵架。

6、產(chǎn)品用途：機楊，地鐵站，客運站，辦公樓、大型商場，住宅樓，賓館，陽光板雨棚、展覽中心、獨棟別墅陽臺、玻璃樓梯扶手等裝飾設(shè)計工程建筑。

異型鋼管廠家的腐蝕類型

異型鋼管廠家金屬腐蝕是指金屬損失或金屬在與液體(氣體)接觸時在表面層上轉(zhuǎn)化成另一種不溶的化合物。其分類如下；

1)金屬高溫氣體腐蝕，鋼鐵在常溫和干燥的空氣中,一般認為并不腐蝕,但在高溫(500~1000℃)下,就容易被氧化破壞,在表面生成氧化物。例如,金屬在冶煉與軋制過程中的氧化剝落,化學(xué)工業(yè)中硫鐵礦焙爐的腐蝕,以及石油工藝中高溫爐管及核工業(yè)備的高溫氧化等都屬于這類腐蝕,人們把這種現(xiàn)象稱為金屬的高溫氣體腐蝕。

2)化學(xué)腐蝕,即干腐蝕所謂干腐蝕,是指環(huán)境中沒有液相或镢露現(xiàn)象存在情況下產(chǎn)生的腐蝕。這種腐蝕是金屬原子與介質(zhì)分子兩相的界面上直接交換電子,發(fā)生直接的化學(xué)反應(yīng)。

3)電化學(xué)腐蝕，異型鋼管電化學(xué)腐蝕,即濕腐蝕,是指有液體(水)存在,即電解質(zhì)溶液接觸的腐蝕辶程。其特征是金屬原子在陽極區(qū)失去電子,腐蝕介質(zhì)的分子在陰極得到電子,并且伴有電生。金屬在潮濕空氣中的大氣腐蝕,在酸、堿、鹽溶液和海水中的腐蝕,在地下土壤中的腐蝕,在不同金屬接觸處的腐蝕等都是電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更嚴(yán)重、更普遍。

預(yù)防異型鋼管廠家焊接危害的措施

焊接作業(yè)污染種類多，危害大，我們要在保證異型鋼管廠家焊接質(zhì)量的前提下，結(jié)合實際情況制定切實可行的預(yù)防措施，以防止有害因素的影響。對此我們作了以下總結(jié)：

（一）按通風(fēng)范圍，可分為通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于通風(fēng)費用高，且排煙不理想，因此除大型的異型鋼管廠家焊接車間外，多采用局部通風(fēng)措施；

（二）局部通風(fēng)形式有固定式排煙罩、移動式排煙罩、手執(zhí)式排煙罩等。使用固定式或可移動式排煙罩時，應(yīng)同時安裝凈化過濾設(shè)備或與整體通風(fēng)凈化系統(tǒng)結(jié)合起來，否則只是將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)移，仍會污染車間廠房的環(huán)境空氣；

（三）焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩帶通風(fēng)焊帽，防止危害；

（四）為保護異型鋼管廠家焊工的眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有防護鏡片的面罩，并根據(jù)焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片；

（五）焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度；

（六）高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，并根據(jù)具體情況作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護耳器，以減小噪聲對人的危害程度；

（七）弧焊和等離子弧焊接切割時不用釷鎢棒，改用性較低的鎢或釔鎢電極；弧焊引弧及穩(wěn)弧措施，盡量采用脈沖裝置，而不用高頻振蕩裝置；

（八）對于場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)，可佩帶隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)事故的發(fā)生；

（九）在異型鋼管廠家生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機械化、自動化程度高的設(shè)備。采用低錳、低氫、低塵焊條；

（十）異型鋼管廠家焊接工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領(lǐng)口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。

控制異型鋼管廠家退火缺陷的措施

（一）保證碳套輥與異型鋼管廠家?guī)т摰耐叫浴Ｔ谠O(shè)定爐輥速度時，要考慮異型鋼管廠家的熱膨脹，根據(jù)對應(yīng)爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損；

（二）碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月；

（三）為消除兩側(cè)邊浪，減少異型鋼管廠家?guī)т撨叢康獨馔ㄈ肓?，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來?-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1；

（四）正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設(shè)定，原則是保證異型鋼管廠家的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴(yán)重時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低；

（五）在異型鋼管廠家生產(chǎn)過程中，通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的；

（六）通過增加控冷風(fēng)機的輸出量，通過增加快冷風(fēng)機的輸出功率來進行調(diào)整；

（七）生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使異型鋼管廠家?guī)т撛跓o氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。