是什么原因造成的碎石化機械破損？

設(shè)備內(nèi)部溫度過高:碎石化機械在使用中，因摩擦產(chǎn)生大量熱量，這些熱量不能及時散熱，積存在設(shè)備內(nèi)部會損壞機器。 例如，設(shè)備的軸承因溫度過高而變形，破碎石材的話就會發(fā)現(xiàn)破損。 因此，在使用碎石化機械時，用戶經(jīng)常注意內(nèi)部溫度。 設(shè)備內(nèi)部溫度過高，需要立即停止，在溫度下降時使用。 如果設(shè)備在短時間內(nèi)溫度上升過快，則需要進行故障排除，找出根本原因進行故障排除。

碎石化機械在振動篩工作問題中的解決辦法

　碎石化機械是礦山破碎的道工序，其振動篩是我國工業(yè)生產(chǎn)中重要的篩分設(shè)備，廣泛用于選礦、建材、化工等行業(yè)。振動篩的種類很多，常用的振動篩主要包括圓振動篩 、直線振動篩、高頻篩等等。碎石化機械在振動篩的使用過程中，常會出現(xiàn)一些問題。

當振動篩在正常工作時，其轉(zhuǎn)速過慢，是由于傳動皮帶松，要拉緊傳動皮帶。振動篩軸承發(fā)熱是因為軸承缺乏潤滑油，軸承堵塞，軸承磨損。顎破在行業(yè)使用中的操作員要向軸承注入潤滑油，清洗軸承、檢查更換密封圈，更換軸承。

碎石化機械的常見故障

反擊破出現(xiàn)悶車

      反擊破在運行中突然停機，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

      造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

 在購買碎石化機械設(shè)備過后應(yīng)該仔細閱讀破碎機相關(guān)使用說明材料，熟悉破碎機的使用和保養(yǎng)狀況，在不熟練的情況下一定不要自己操作，

在拆裝過程中，很多部位的螺栓都是有規(guī)定轉(zhuǎn)矩要求的，擰緊力矩在說明書中也有專門規(guī)定，切不可隨意改變。

圓錐破碎機被用作礦用細碎機，破碎粒度不夠細，對我國貧礦干法分離有一定的影響。然而，圓錐破碎機的穩(wěn)定可靠性能使其在礦山廣泛應(yīng)用于二次破碎。