破碎機錘頭通常有磨損超限和斷裂兩種損壞形式，原因有三方面：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素，其中工況條件不同是主要的影響因素。因此，在選擇破碎機錘頭時，應(yīng)該根據(jù)物料特性來選擇，如河卵石一般采用高鉻復(fù)合材質(zhì)的錘頭，石灰石則多采用高錳鋼錘頭，但如果是硅含量異常的石灰石，則多采用鑲嵌合金的“大金牙”型。

顎式破碎機，在機器通電后，電動機帶動皮帶和皮帶輪，動顎上下運動，在動顎上升的時候，動顎與肘板之間的夾角會變大，推動鄂板向固定鄂板靠近，此時物料被破碎掉；在動顎向下動時，動顎和肘板的夾角隨之變小， 動鄂板在拉桿的作用力下回離開固定鄂板，這樣已經(jīng)被破碎的物料就會從破碎腔排出。

反擊破碎機，在電機的高速旋轉(zhuǎn)下，物料投入到板錘區(qū)，與板錘互相撞擊又被反擊裝置再一次破碎物料，這樣反復(fù)操作，直到物料達(dá)到所需的粒型后從排料口排出。圓錐破碎機，在電動機帶動皮帶輪或者聯(lián)軸器等繞固做旋擺運動，物料在腔內(nèi)反復(fù)受到?jīng)_擊進(jìn)行破碎。

錘式破碎機主要由架體，轉(zhuǎn)子，篩調(diào)，打擊板和調(diào)整裝置等組成，通過電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)子上的錘板高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎。成品物料通過機器下端篩條排出機外，出料粒度可通過調(diào)節(jié)篩條間隙來調(diào)整。線速度是對錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線速度的大小直接影響到錘頭對物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對產(chǎn)品的粒度起決定性作用。此外，過大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。