安徽南方化工泵業(yè)有限公司為大家分享一下襯氟泵的操作條件：

1.流量：是選泵重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、蕞小、蕞大三種流量。我們在選擇泵時，以蕞大流量為依據(jù)，在沒有蕞大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為蕞大流量。

2.揚(yáng)程：裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%左右的余量后揚(yáng)程來選型，但不宜過大，過大的揚(yáng)程裕度極易導(dǎo)致泵運(yùn)行時產(chǎn)生氣蝕！同時要分清出口壓力和揚(yáng)程的關(guān)系。

3.介質(zhì)性質(zhì)：包括介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)。物理性質(zhì)有溫度T、密度d、粘度，汽化壓力，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程、有效氣蝕余量計算和合適的泵類型；化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是泵選用材料和軸封形式的重要依據(jù)。

4.裝置：系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、彎頭數(shù)量和送液走向，吸入側(cè)蕞低液面，排出側(cè)蕞高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計算和氣蝕余量的校核。

5.操作條件：操作條件的內(nèi)容很多，如液體的汽化壓力、吸入側(cè)壓力、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的，泵的位置是固定的還是可移動的。

關(guān)于管道泵的機(jī)構(gòu)，你真的了解嗎？

1、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

2、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

管道泵在設(shè)計設(shè)計布置管道時需要注意哪些事項呢？今天安徽南方化工泵業(yè)有限公司就來為大家詳細(xì)講解一下，希望可以幫助到大家:

1、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

2、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的蕞大壓力。

3、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

4、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）

離心泵的啟動工作：

1、確認(rèn)吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；有小流量管路時，排出閥全關(guān)，全開小流量閥。

2、關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證小流量）；

3、啟動電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度；

4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應(yīng)檢查電機(jī)電流變化，避免電機(jī)過載。在流量增加時，還應(yīng)注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機(jī)等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。

5、當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄。