襯氟離心泵軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

 (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

 (3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。

 (6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

 (8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作有哪些呢？

1、灌泵（除了液下泵，其它泵啟動(dòng)前（自吸泵初次啟動(dòng)）都要進(jìn)行灌泵（即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體））

2、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)關(guān)閉排氣閥。

3、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設(shè)底閥），緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

4、打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，待整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；

5、對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認(rèn)后固定好聯(lián)軸器護(hù)罩。

6、（附帶干氣密封系統(tǒng)的機(jī)泵）干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮?dú)馊肟陂y，對(duì)密封腔進(jìn)行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺(tái)泵按具體要求對(duì)密封腔壓力、流量進(jìn)行調(diào)整。

耐腐蝕離心泵也算是特別材料的離心泵的一種，一般涂層多為不銹鋼當(dāng)然也有其他材料就不逐個(gè)說清楚，多級(jí)離心泵也算是離心泵的一種分支，多級(jí)離心泵算是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，然后物料。待氣體密度達(dá)到機(jī)械真空泵的作業(yè)規(guī)模而被抽出,然后逐漸獲得高真空。耐腐蝕離心泵機(jī)封漏液的主要因素有：

1、真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)封滲漏

發(fā)生因素：

固體顆粒進(jìn)入密封端面, 會(huì)劃傷或加快密封端面的磨壞,水垢和油污在軸(套) 表層的堆積速度超出磨擦副的磨壞速度, 造成動(dòng)環(huán)不可以補(bǔ)償磨耗位移, 硬對(duì)硬磨擦副的運(yùn)作壽命要比硬對(duì)石墨磨擦副的長(zhǎng), 因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

處理方法：在固體顆粒容易進(jìn)入的方位應(yīng)使用碳化鎢對(duì)碳化鎢磨擦副的機(jī)封。

2、靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性或是有的已經(jīng)腐爛，導(dǎo)致了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的狀況。

發(fā)生因素：高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 導(dǎo)致了機(jī)械滲漏過大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材質(zhì)為丁晴—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

處理方法：對(duì)腐蝕性液體, 橡膠件應(yīng)使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。