高強煤粉壓球機傳動部分工作原理

高強煤粉壓球機主傳動系統(tǒng)主要包括了五個部分，分別是高強煤粉壓球機電動機、高強煤粉壓球機減速機、高強煤粉壓球機三角帶、 高強煤粉壓球機開式齒輪以及高強煤粉壓球機軋輥。 高強煤粉壓球機電磁調(diào)速電機為主機提供動力，該動力經(jīng)過傳遞經(jīng)過了高強煤粉壓球機皮帶輪、圓柱齒輪，后由棒銷聯(lián)軸器傳到主動軸。開式齒輪的主要作用是協(xié)調(diào)主動軸與被動軸，保證二者同步運行。被動軸 承坐后面接著液壓保護(hù)裝置活塞桿的前端，在液壓泵的作用下， 高強煤粉壓球機高壓油被壓入到液壓缸中，由此使 高強煤粉壓球機活塞產(chǎn)生了軸向位移。

壓球機設(shè)備出球不成型的原因及解決辦法，壓球機設(shè)備的成球率是判斷壓球機質(zhì)量的一個標(biāo)準(zhǔn)，壓球機用戶在進(jìn)行壓球設(shè)備工作中經(jīng)常會遇到壓球機出球不成型，設(shè)備自身的好壞也是影響成球率的因素之一，下面我們就為大家介紹一下，好讓大家更好的了解我們的壓球機設(shè)備。

　　一、壓球機設(shè)備的壓力過低

　　對于不同物料而言，其成型所需的線比壓是不同的，越難成型的物料所需要的壓力就會越大，如果壓力不夠的話就會造成壓出的物料難以成型的情況，如果是這種情況的話可以考慮使用高壓壓球機來進(jìn)行壓制。

　　二、原物料和粘結(jié)劑的配比

　　難以成型的物料在進(jìn)行壓制時候需要添加粘結(jié)劑進(jìn)行輔助，否則壓制效果會打折扣，如果粘結(jié)劑配比不均勻也是造成壓球機不成形的因素之一。

　　三、原物料的顆粒粒度

　　因為較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，從物理學(xué)的角度來說就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大，因此如果粒度過大或過小的話，就容易造成難以成型的現(xiàn)象。

　　四、原物料的含水量

　　適量的水分可以起到很好的潤滑劑作用，提高機械的強度，但是若水分過多，粒子表面層變厚，含水量大的話，容易產(chǎn)生物料與壓輥的粘結(jié)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率。

　　壓球機設(shè)備轉(zhuǎn)速過低

　　壓球機是在使用過程中如果轉(zhuǎn)速太低，會導(dǎo)致物料不容易脫膜，同樣會造成物料堵塞等現(xiàn)象。

　　解決辦法：提高壓球機轉(zhuǎn)速，一般情況下轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10~20轉(zhuǎn)之間。

　　壓球機設(shè)備的特殊模型脫膜困難

　　個別壓球機使用廠商，會對壓球機壓制成的物料形狀有一些特殊的要求，如正方形、菱形等特殊的形狀要求。而這些形狀由于棱角分明，偶爾也會致使壓球機發(fā)生物料堵塞的現(xiàn)象。

　　解決辦法：將成型標(biāo)準(zhǔn)改為圓形、橢圓形等易脫模的形狀，如必須要求特殊形狀，可與廠家聯(lián)系解決。