高強煤粉壓球機一般作用于整套高強煤粉壓球機生產(chǎn)線中。從粉煤進入料倉，由輸送機運輸?shù)椒鬯闄C進行粉碎，添加型煤粘合劑進行攪拌，待攪拌均勻后進入高強煤粉壓球機進行壓球處理，后煤球由輸送帶運輸?shù)胶娓蓹C進行烘干處理后直接由包裝機進行打包處理。

高強煤粉壓球機整體結(jié)構(gòu)構(gòu)造跟壓球機相似，主要由高強煤粉壓球機成形部分、 高強煤粉壓球機給料部分和 高強煤粉壓球機傳動部分三部分構(gòu)成， 高強煤粉壓球機三部分相輔相成，協(xié)調(diào)工作共同完成煤粉成形任務。

在螢石礦使用過程中，由于品味不均，粒度難以控制而各行各業(yè)望而卻步。螢石粉壓球機作為一臺原料成型設備，有效的解決了品位不均，粒度不一等問題。螢石粉壓球機設備生產(chǎn)線一般包括粉碎機、攪拌機、成型機、烘干機以及除塵設備、輸送帶等輔助設備。北京科貿(mào)有限公司可根據(jù)廠家的需求為廠家設計出規(guī)范、生產(chǎn)能力的螢石粉壓球機螢石粉球也具有方便運輸，減少污染等社會效益。經(jīng)螢石粉壓球機壓制成型的螢石球在每個行業(yè)的作用各不相同，在冶金行業(yè)：主要是作為煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑，螢石粉球具有能降低難熔物質(zhì)的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強金屬的可煅性和抗張強度等特點，一般添加量的質(zhì)量分數(shù)為3％～10％。

也有可能是下面幾種原因。

　　1。物料不干凈，里面含有很大的雜質(zhì)，尤其是硬性的大塊物質(zhì)更是影響成球率的關鍵因素，可采用一臺滾筒篩，對物料先進行篩選，也可在進料口加裝金屬檢測裝置，將非壓球的物料提前分離出來。經(jīng)篩選后的礦粉、煤粉，可采用自動供料機進入型煤壓球機，這樣也可避免壓輥受損。

　　2。如果用到不負責的工人，不按操作規(guī)程進行，這些都會影響成球率，比如：壓輥松動時不知道，出現(xiàn)偏離，下班不清理球窩，再次開機時出現(xiàn)型煤壓球機脫模。等等原因。都是影響型煤壓球機生產(chǎn)效率的原因。

　　3.型煤壓球機生產(chǎn)線核心就是壓球成型，所以選擇一個壓球機設備是很重要的，當然，對于壓球機而言，成型輥又是其心臟，所以，成型輥材質(zhì)優(yōu)良還會對成品有一定的影響。

對于型煤壓球機設備的接地問題，可分為兩部分，分為內(nèi)部電氣接地和地面覆蓋。 地面接地主要是為了防止靜電，防止地面泄漏積聚。 另外，如果將型煤壓球機設備安裝在室外，請注意型煤壓球機設備的保護措施，主要是為了防止因一般壓力造成的雷擊等自然損壞。 連接到圓頂外部的金屬支架的旋轉(zhuǎn)機器形成了自然的接地故障保護。 型煤壓球機設備的內(nèi)部電氣接地主要是為了確保電力供應。內(nèi)部電氣設備的接地仍然非常簡單。型煤壓球機設備開啟前主要是進行試驗機，確保電氣設備內(nèi)部接地狀態(tài)良好，保證壓塊壓力。型煤壓球機設備工作正常。