如何判斷出現(xiàn)了高壓空壓機潤滑油進(jìn)水的故障呢？

1、高壓空壓機的出口管路設(shè)有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經(jīng)過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器 后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分，但實際運行效果并不理想。由于空壓機停備時間長，排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導(dǎo)致水分回流至機箱內(nèi)部，潤滑油含水量逐漸增多，蕞終導(dǎo)致高壓空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有大道的乳白色液體流出，這說明空壓機的排氣含水量嚴(yán)重超標(biāo)。

2、根據(jù)空壓機的運行要求，空壓機應(yīng)設(shè)有蕞低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數(shù)出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質(zhì)。蕞低運行時間一般不少于10min，應(yīng)足以使得空壓機加熱到氣化凝結(jié)的潮氣。目前，空壓機的運行時間均為7min，明顯達(dá)不到要求。

在實際應(yīng)用中，螺桿空壓機的工況環(huán)境常常比較復(fù)雜，粉塵、油污以及各種顆粒物。螺桿空壓機使用時間長了，內(nèi)部會有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等，假如用過不同品牌潤滑油的螺桿空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期清洗，將機頭、油漆桶、散熱器、油管內(nèi)部，以及各類閥門等都清洗一番，達(dá)到消除安全隱患的目的。

螺桿空壓機清洗的方法：

先把螺桿空壓機運轉(zhuǎn)幾分鐘，機油達(dá)到常溫；關(guān)閉空壓機，等內(nèi)部壓力泄完，打開加油蓋，倒進(jìn)空壓機清洗劑，擰緊加油蓋；打開螺桿空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘；放掉舊機油，然后加進(jìn)新機油。

一般清洗后的螺桿空壓機溫度會下降10度左右。

在國內(nèi)，螺桿空壓機的冷卻器一般分風(fēng)冷式和水冷式兩種，因此針對不同的冷卻器，有不同的清洗方法。

1、風(fēng)冷型冷卻器

打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇；

用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩；如果較臟，應(yīng)噴一些除油劑再吹。螺桿空壓機當(dāng)無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴(yán)禁使用鋼絲刷）清洗。

裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇

2、水冷型冷卻器

拆開冷卻水進(jìn)出水管。注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。用清水沖洗。

裝好冷卻水進(jìn)出水管。當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側(cè)進(jìn)行清理，方法如下：拆開進(jìn)出油管；注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；用清水沖洗；用干空氣吹干或用脫水油除水；裝好進(jìn)出油管。

無油空壓機大修保養(yǎng)注意維護空壓機運行的周圍環(huán)境，不能將空壓機放置在陰暗潮濕的環(huán)境中，一定要遠(yuǎn)離容易發(fā)生暴炸，自燃的物體，定期的對空壓機進(jìn)行清潔灰塵的工作。

無油空壓機大修保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)使用情況及時清洗濾清器，定期檢查附件、電纜線，損壞立即更換。應(yīng)保持機器清潔干爽不沾油污，這樣才能充分發(fā)揮其性能。空壓機不使用時，應(yīng)放掉儲氣罐內(nèi)的空氣、排掉儲氣罐內(nèi)污水，存放于干燥的環(huán)境中。