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鑄鋁雕塑注意要點(diǎn):
氧化夾渣缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。
產(chǎn)生原因: 1.爐料不清潔,回爐料使用量過(guò)多。 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。 3.合金液中的熔渣未清除干凈。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類:人物鑄鋁雕塑工藝品
變形鋁合金能承受壓力加工。 4.澆注操作不當(dāng),帶入夾渣。 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。防止方法: 1.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂,回爐料的使用量適當(dāng)降低 。2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),提高其擋渣能力 3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?4.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉?5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間。


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鋁材質(zhì)的熔化:
爐料裝完后即可升溫。唐縣宏達(dá)雕塑供應(yīng)鑄鋁雕塑、鑄銅雕塑、鑄鐵雕塑、玻璃鋼雕塑等,合理的報(bào)價(jià),專業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),成熟的生產(chǎn)技術(shù),為您量身打造專屬雕塑。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過(guò)程。這一過(guò)程的好壞,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。
A、覆蓋
B、加銅、加鋅
C、攪動(dòng)熔體


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快速分析結(jié)果高于化學(xué)成分的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、交貨標(biāo)準(zhǔn)等的上限時(shí)就需沖淡。
在沖淡時(shí)高于化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)的合金元素要沖至低于標(biāo)準(zhǔn)要求的該合金元素含量上限。
我國(guó)的鋁加工廠根據(jù)歷年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)于鋁合金都制定了廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學(xué)性能。為此,在沖淡時(shí)一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)上限所需的化學(xué)成分。



C 、調(diào)整成分時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、試樣用元代表性。試樣無(wú)代表性是加為,某些元素密度較大,溶解擴(kuò)散速度慢,或易于偏析分層。當(dāng)合金轉(zhuǎn)換,普通制品連續(xù)生產(chǎn)5-15爐,特殊制品每生產(chǎn)一爐,一般就要進(jìn)行大清爐。
取樣前應(yīng)充分?jǐn)嚢?,以均勻其成分,由于反射爐熔池表面溫度高,爐底溫度低,沒(méi)有對(duì)流傳熱作用,取樣前要多次攪拌,每次攪拌時(shí)間不得少于5min。
2、取樣部位和操作方法要合理。由于反射爐熔池大而深,盡管取樣前進(jìn)行多次攪拌,熔池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差,因此,試樣應(yīng)在熔池中部深部位的二分之一處取出。
取樣前應(yīng)將試樣模充分加熱干燥,取樣時(shí)操作方法正確,使試樣符合要求,否則試樣有氣孔、夾渣或不符合要求,都會(huì)給快速分析帶來(lái)一定的誤差。
3、取樣時(shí)溫度要適當(dāng)。某些密度大的元素,它的溶解擴(kuò)散速度隨著溫度的升高而加快。如果取樣前熔體溫度較低,雖然經(jīng)過(guò)多次攪拌,其溶解擴(kuò)散速度仍然很慢,此時(shí)取出的試樣仍然無(wú)代表性,因此取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些。
4、補(bǔ)料和沖淡時(shí)一般都用中間合金,熔點(diǎn)較高和較難熔化的新金屬料,應(yīng)予避免。
5、補(bǔ)料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應(yīng)越少越好。且沖淡時(shí)應(yīng)考慮熔煉爐的容量和是否便于沖淡的有關(guān)操作。
6、如果在沖淡量較大的情況下,還應(yīng)補(bǔ)入其它合金元素,應(yīng)使這些合金元素的含量不低于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或要求。