山東歐梅賽機械設(shè)備有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機組，智能換熱機組，分集水器，定壓補水機組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負壓供水機組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：（1）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定；（2）針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。

板式換熱器密封件的更換：密封件的更換：（1）回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。（2）清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸－堿清洗池進行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)（例如）的腐蝕侵害。（3）在進行化學(xué)清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。（4）各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。（5）對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。（6）對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。




提高板式換熱器傳熱的技術(shù)：提高對數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 （既有逆流又有順流 ）。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差很大，順流時很小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。  進出口管位置的確定，對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。




板式換熱器清洗步驟：拆卸浸泡清洗步驟：     1.將板換拆卸后并順序擺放，做好記錄；     2.制作清洗槽；     3.往清洗槽內(nèi)注清洗劑并添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。     4.開始浸泡清洗，每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度及PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內(nèi)、PH值保持在1-3之間，并根據(jù)測雖數(shù)據(jù)添加清洗劑。     5.當清洗劑的濃度及PH至連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量，同時觀察到板片表而水垢明顯減少用塑料刷子輕輕刷就可刷掉，則視為清洗結(jié)束。     6.清洗結(jié)束后用水管將每片板片沖洗干凈。