PPS改性料的收縮率

PPS原料來(lái)源充足，價(jià)格便宜，因而近年來(lái)在塑料改性行業(yè)中PPS改性占據(jù)首位，成為改性塑料的主要品種，越來(lái)越受到人們的重視。

PPS改性料的收縮率控制是PPS改性的一個(gè)重要方面。收縮率控制的好對(duì)PPS改性料的推廣使用有重要意義，同時(shí)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方面。特別是利用改性PPS取代傳統(tǒng)的工程塑料，收縮率這一點(diǎn)顯得十分重要。

PPS的收縮成型大是PPS本身的一大缺點(diǎn)，這主要是由于PPS的高結(jié)晶度所致。結(jié)晶后的PPS比重增大、體積縮小。結(jié)晶度為0%和100%時(shí)其比重分別為0.851和0.936。因此純PPS的成型收縮一般在1.7---2.2之間?？刂芇PS的成型收縮率主要是控制其原料成型時(shí)的結(jié)晶度：結(jié)晶度越小其成型收縮率也越??；反之，結(jié)晶度越高則成型收縮率也越大。常用的成核劑一般與塑料有較低的界面自由能，塑料結(jié)晶時(shí)不溶于塑料中，在塑料熔點(diǎn)以上不熔融且不分解，與結(jié)晶樹脂相似的晶體結(jié)構(gòu)，無(wú)毒，穩(wěn)定，不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，價(jià)格比較便宜，但會(huì)影響塑料的透明性，故不適于在透明塑料中應(yīng)用。

在PPS改性塑料中，由于各種改性劑的加入都不同程度的破壞了PPS原有的結(jié)晶度，從而改變了PPS原有的成型收縮率。

PPS在家具上的應(yīng)用----吹塑制品

吹塑制品也可以應(yīng)用于家具行業(yè)，如PPS吹塑椅。吹塑制品厚度比注塑制品均一，在材料質(zhì)量相同的情況下，由于雙層增加了剛性，從外觀上比注塑制品厚。吹塑制品所需模具造價(jià)低，成本也比注塑制品低得多的。

PPS塑料家具發(fā)展前景可觀，美國(guó)每年僅椅子殼就生產(chǎn)500萬(wàn)件。PPS由于價(jià)格低廉，在抽屜上使用的比列也逐漸增加。用PPS制成的單元件可以自己組合也可以和鋼、玻璃、木材組合成不同用途的家具。PPS不吸潮，組合成的家具不會(huì)因?yàn)樘鞖飧稍锒_裂或因天氣潮濕而發(fā)脹、發(fā)霉。要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來(lái)確定，可以選擇高模溫，高速高壓。PPS家具不怕蟲蛀和化學(xué)藥品的腐蝕，表面污物很容易洗滌去掉。所以隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，PPS家具具有極廣闊的前景。

為什么一些用P-N系阻燃劑生產(chǎn)的PPS放置一段時(shí)間后（幾十天），表面有油狀物或者粉態(tài)物析出？

我們提到的阻燃劑的組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質(zhì)析出為上述一種或者幾種物質(zhì)水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時(shí)候，材料與上述粉體依靠螺桿機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用力分散開來(lái)，而放置一段時(shí)間后，由于分子間不斷運(yùn)動(dòng)，極性不同的物質(zhì)慢慢就會(huì)分開，上述粉體慢慢的從材料的內(nèi)部析出到表面。5，而且表面處理過的玻纖對(duì)成型收縮率影響大于未進(jìn)行處理的玻纖。

為什么某些P-N系列阻燃劑在PPS加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡或者顏色變灰的情況？

任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現(xiàn)上述情況。所以一般來(lái)說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度至少要高50度以上，這樣才能保證加工的順利進(jìn)行。