PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響 選擇合理的加工工藝對(duì)塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細(xì)長(zhǎng)軸、薄厚較薄的支撐件時(shí)、若裝夾的位置不當(dāng)，在加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致工藝的變形，從而導(dǎo)致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個(gè)典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時(shí)，若進(jìn)給量過大時(shí)會(huì)留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時(shí)會(huì)形成微小裂紋，在裝配至注塑機(jī)上工作時(shí)，由于使用時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象。從而導(dǎo)致工件斷裂。

 PET塑料瓶的瓶口外觀是比較整齊的，瓶口的端面非常的平整，螺紋也比較完整，沒有出現(xiàn)損傷的缺口，而且它的結(jié)晶度是非常良好的，沒有出現(xiàn)益料的情況，也不會(huì)有什么抽絲的現(xiàn)象。整個(gè)塑料瓶都不會(huì)產(chǎn)生變形、內(nèi)部也沒有什么油污出現(xiàn)的情況。瓶身成型度是非常良好的，透明度也很高，沒有出現(xiàn)黑點(diǎn)、擦傷、霧化、發(fā)白、硬化的現(xiàn)象出現(xiàn)，有色的瓶子應(yīng)該是顏色比較均勻的，沒有任何明顯的色差才行。瓶子的底部都是沒有凹陷的，而且也沒有凸出的地方，瓶底部沒有出現(xiàn)的現(xiàn)象，也沒有分層的現(xiàn)象。

100毫升奶茶瓶批發(fā)(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附改善制品壁厚的均勻性要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段從型坯下方往型坯 內(nèi)噴氣以護(hù)持型坯減小其垂伸。在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯使之貼緊模具型腔實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯 與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有材料的收縮率吹氣壓力、時(shí)間模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系 統(tǒng)如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有 效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率降低原材料消耗優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。