為了保證催化劑評(píng)價(jià)裝置的催化劑長(zhǎng)周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個(gè)方面做工作：

1、催化劑評(píng)價(jià)裝置生產(chǎn)期間嚴(yán)格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時(shí)先降溫降ya后降量的原則。

2、水對(duì)催化劑的活性和強(qiáng)度都會(huì)造成影響，嚴(yán)重時(shí)影響催化劑壽命。水汽化會(huì)增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動(dòng)。進(jìn)反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設(shè)備材質(zhì)，選用抗銨鹽腐蝕能力強(qiáng)的材質(zhì)來提高設(shè)備運(yùn)行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進(jìn)料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對(duì)設(shè)備和管線的腐蝕會(huì)加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會(huì)產(chǎn)生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時(shí)間不宜太長(zhǎng)，需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時(shí)間及注水量。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置甲chun的應(yīng)用目前，全球流程工業(yè)應(yīng)用的先進(jìn)控制系統(tǒng)已超過8000套，通過提高裝置操作穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數(shù)、實(shí)現(xiàn)“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產(chǎn)成本5％以上，項(xiàng)目投資回收期通常在6~10個(gè)月。

催化劑評(píng)價(jià)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)操作條件的改進(jìn)

化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中能源消耗zui大的單元操作之一是精餾，隨著能源價(jià)格的不斷上漲，精餾系統(tǒng)的節(jié)能在化學(xué)工業(yè)的節(jié)能中占有越來越重要的地位,有關(guān)精餾過程的節(jié)能措施一直是人們普遍關(guān)注的問題。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作是化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛的一種單元操作，也是化工原理課程的重要章節(jié)。分析運(yùn)行中的精餾塔，當(dāng)某一操作條件改變時(shí)的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。這類問題取材于工程實(shí)踐，是培養(yǎng)工程觀念、提高學(xué)生解決實(shí)際問題能力的好方法，但同時(shí)也成為學(xué)習(xí)的難點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)中，充分掌握操作條件各類因素的影響，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)，提益有重要的意義。本研究從塔釜加熱電壓、塔釜濃度、回流比、進(jìn)料量、進(jìn)料位置、全回流和部分回流等操作因素對(duì)數(shù)字型篩板精餾塔進(jìn)行多面考察，得出一系列可靠直觀的結(jié)果，加深對(duì)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作中一些工程概念的理解，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義。控制生產(chǎn)裝置泄漏，可減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，保障作業(yè)人員健康。通過本實(shí)驗(yàn)我們得出了大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，由計(jì)算機(jī)繪圖找出zui優(yōu)一組實(shí)驗(yàn)參數(shù),在這組參數(shù)下進(jìn)行提純將會(huì)節(jié)約大量能源，同時(shí)為今后開出的設(shè)計(jì)型、綜合型、研究型的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，對(duì)學(xué)生的創(chuàng)新性科研項(xiàng)目具有重要的教改意義。

通過乙醇—水體系，考察了實(shí)驗(yàn)室的數(shù)字型篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置中各種不同操作條件，從進(jìn)料位置、進(jìn)料量、進(jìn)料濃度、回流比等因素對(duì)全塔進(jìn)行考察，并在全流流和部分回流的條件下，得出一組zui優(yōu)的操作參數(shù)，即在進(jìn)料濃度為20%，回流比R=4，進(jìn)料流量控制為12L/H和第三板進(jìn)料時(shí)，篩板塔的分離效率zui高，分離能力zui好，此時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量zui佳。此外,催化劑的評(píng)價(jià)方法還可以從樣品的來源劃分,如分為工業(yè)樣品評(píng)價(jià)法以及實(shí)驗(yàn)室樣品評(píng)價(jià)法。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置甲chun的應(yīng)用

目前，全球流程工業(yè)應(yīng)用的先進(jìn)控制系統(tǒng)已超過8000套，通過提高裝置操作穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數(shù)、實(shí)現(xiàn)“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產(chǎn)成本5％以上，項(xiàng)目投資回收期通常在6~10個(gè)月。因此，先進(jìn)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置控制已被視為一種投資少效益高的高新技術(shù)，是流程工業(yè)企業(yè)提升綜合自動(dòng)化水平，節(jié)能、降耗和減排，持續(xù)改善經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益的重要手段。例如：綜合流體實(shí)驗(yàn)裝置、綜合傳熱實(shí)驗(yàn)裝置、多功能反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置等。

甲chun篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置就是同時(shí)并且多次的運(yùn)用汽化和部分冷凝的方法，以達(dá)到完全分離混和液中各組分的連續(xù)操作過程。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點(diǎn)雜質(zhì)，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產(chǎn)品。萊帕克化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏管理化工原理實(shí)驗(yàn)裝置的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏是引起火災(zāi)、爆za、中du事故的主要原因，加強(qiáng)泄漏管理是落實(shí)化工行業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域安全生產(chǎn)的重要舉措。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置已采用集散控制系統(tǒng)，并對(duì)多數(shù)控制回路采用PID控制，對(duì)工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程的各種參數(shù)(如：溫度、壓力、流量、液位等)分別加以控制，構(gòu)成一個(gè)個(gè)相互獨(dú)立的控制回路。在實(shí)際運(yùn)行中，這些控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)層監(jiān)控作用，為生產(chǎn)裝置平穩(wěn)操作起到必要的支撐作用。另一方面，這些基礎(chǔ)回路正常工作也為實(shí)施整個(gè)裝置的先進(jìn)控制奠定了基礎(chǔ)。分析運(yùn)行中的精餾塔，當(dāng)某一操作條件改變時(shí)的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。