分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)：

   在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡 迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。因為，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需 要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點。PSA制氮機：采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附工藝,直接生產(chǎn)出氮氣純度為99。

制氮機在食品、醫(yī)行業(yè)行業(yè)應(yīng)用

　　主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、藥包裝、藥置換氣、藥輸送氣氛等。

　　制氮機除了使用在以上行業(yè)以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發(fā)展，氮氣裝置的使用領(lǐng)域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣（制氮機）以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮氣流。

為什么變壓吸附氮氣發(fā)生器必須從進入變壓吸附裝置的原料氣中除去油？

如果分離出的氣體含有有機機械潤滑油和煤焦油等物質(zhì)，這些油性物質(zhì)會在吸附過程中附著在吸附顆粒的外表面，堵塞吸附劑中的通道，使吸附劑失去吸附能力。無論加熱或減壓排空的再生方法如何，任何附著有油類物質(zhì)的吸附劑都不能再生。因此，必須嚴(yán)格限制氣體中的含油量。在某些情況下，需要添加除油設(shè)備，以防止吸附劑在使用中失效。設(shè)備的定期維護螺桿式空氣壓縮機用油的維護主要是每年定期更換進氣過濾器(會被灰塵堵塞)以及更換潤滑油和油分離器。

為什么變壓吸附氮氣發(fā)生器必須從進入變壓吸附裝置的原料氣中除去水？

如果分離出的氣體含有游離水和飽和水，在吸附塔層中只能除去一定量的飽和水。然后在吸附過程中，如果大量的水進入吸附塔，吸附劑的性能會降低甚至失效。此時，廢吸附劑需要重新活化或更換。吸附劑的活化需要溫度超過150℃的惰性氣體循環(huán)，這是費時、費力且相當(dāng)困難的。因此，在運行過程中，進入變壓吸附裝置的水含量必須嚴(yán)格控制，不能含有機械水。4、開機啟動psa制氮機時排凈閥應(yīng)處于排空狀態(tài)以預(yù)防空氣壓縮機超壓。