膠閥漏膠以及出膠大小不一致的故障，那么是什么原因造成的呢？     

1、膠嘴堵塞     原因：自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。     

解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。    

 2、膠閥滴漏     原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭口徑太小，過(guò)小的針頭會(huì)影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。    

解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

在對(duì)自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)與灌膠機(jī)機(jī)器設(shè)備工作全過(guò)程中的出膠量開(kāi)展控制時(shí)，要想的對(duì)出膠量開(kāi)展控制，能夠 根據(jù)的測(cè)算來(lái)做到那樣的目地。此時(shí)先關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關(guān)閉排料閥打開(kāi)進(jìn)料閥將清洗溶劑倒入儲(chǔ)膠桶內(nèi)，機(jī)體，按平時(shí)操作方式將溶劑壓出沖洗。一般封裝生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)常利用電子尺來(lái)對(duì)活塞桿的軌跡開(kāi)展測(cè)量，接著再依據(jù)其具體膠體溶液容積及其強(qiáng)力膠占比，歷經(jīng)專(zhuān)業(yè)規(guī)范的計(jì)算，較終獲得出膠量的尺寸。全全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)與灌膠機(jī)的出膠量控制是封裝制造行業(yè)的一個(gè)永恒不變科學(xué)研究出題。出膠量的尺寸與出膠時(shí)間的長(zhǎng)度對(duì)封裝商品的品質(zhì)危害實(shí)際意義頗豐。

　很多客戶(hù)在運(yùn)用了點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備過(guò)后，會(huì)看到偶爾點(diǎn)膠機(jī)會(huì)形成漏膠問(wèn)題，通常形成這樣的情況下，大家能夠從下述幾個(gè)緣故抓起：點(diǎn)膠閥質(zhì)量不合格；密封材料損壞、銹蝕；粘合劑太稀；運(yùn)用壓力過(guò)大；點(diǎn)膠機(jī)針頭品徑過(guò)小。

　　點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備在制造業(yè)上的運(yùn)用非常普遍，譬如IC密封、光電子廠(chǎng)、液晶顯示屏廠(chǎng)液晶顯示屏框膠、照明燈廠(chǎng)照明燈密封照明燈灌膠、計(jì)算機(jī)手機(jī)保護(hù)殼密封、筆記型電腦粘合、SMT部件運(yùn)用、過(guò)錫爐前點(diǎn)膠穩(wěn)固、印刷電路板生產(chǎn)這些。