數(shù)控銑鏜床主要性能特點(diǎn)：

1、主銑頭采用滑塊減速器單獨(dú)設(shè)計(jì)，提高了銑頭的精度。減速器采用雙齒輪自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)，獲得低速、大扭矩、高速恒功率，滿足粗精加工的工藝要求。

2、高精度主軸組合軸承保證了主銑頭的性能高和精度高。枕木銑頭還采用液壓缸平衡，移動(dòng)平穩(wěn)。

3、三軸傳動(dòng)采用進(jìn)口高精度預(yù)緊滾珠絲杠或雙齒輪齒條無間隙傳動(dòng)，保證傳動(dòng)精度。

4、三軸反饋采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，光柵尺根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。

數(shù)控銑鏜床滿足航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等關(guān)鍵領(lǐng)域超大零件的關(guān)鍵加工需求；高速精密數(shù)控車床、加工中介等商品廣泛應(yīng)用于汽車、航天、電子等職業(yè)領(lǐng)域，并具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。導(dǎo)致了許多中小企業(yè)設(shè)備的更新改造。以及行業(yè)推廣。

數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;③特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼的刀具;②硬質(zhì)合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。

為了適應(yīng)  數(shù)控機(jī)床  對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30～40，金屬切除量占總數(shù)的80～90.

數(shù)控系統(tǒng)的選擇要合理要詳細(xì)考慮能滿足各項(xiàng)性能參數(shù)要求與可靠性指標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。盡量集中和統(tǒng)一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產(chǎn)的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)，以便日后的管理和維修。

配置必要的附件和刀具為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，增強(qiáng)其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺(tái)機(jī)床，因缺少一個(gè)幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機(jī)時(shí)一并購進(jìn)部分易損件及其它附件。

造成鏜銑加工誤差的原因主要有于以下幾個(gè)方面：

1、機(jī)床的零部件和布局在制造和裝置時(shí)孕育產(chǎn)生的多少誤差，包括零件尺寸誤差和裝置誤差；

2、機(jī)床內(nèi)、外部熱源引起的熱變形誤差；

3、機(jī)床自重、切削力變形及由于動(dòng)剛度不夠孕育產(chǎn)生的振動(dòng)誤差；

4、機(jī)床軸系伺服體系孕育產(chǎn)生的伺服追隨誤差；

5、數(shù)控插補(bǔ)算法孕育產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差；

6、別的誤差，比如外界振動(dòng)、濕度、氣流變革等孕育產(chǎn)生環(huán)境誤差以及檢測(cè)體系中產(chǎn)生的檢測(cè)誤差等。