焊接的一些缺陷處理

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無(wú)凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉(zhuǎn)），但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠(yuǎn)小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復(fù)雜。三、誠(chéng)信辦學(xué)建議學(xué)員到各培訓(xùn)學(xué)校先參觀比較后報(bào)名學(xué)習(xí)，省內(nèi)報(bào)銷單程路費(fèi)，免費(fèi)試學(xué)1天，不滿意無(wú)理由退學(xué)，不收任何費(fèi)用。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應(yīng)式高頻焊接。當(dāng)與高頻焊接接觸時(shí)，高頻電流通過與工件的機(jī)械接觸傳遞到工件。在感應(yīng)高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流。

因?yàn)樯a(chǎn)經(jīng)理和焊工不聽工藝技術(shù)，所以他們認(rèn)為這些技術(shù)文檔毫無(wú)用處，甚至不屑以自己的方式完成產(chǎn)品焊接。盲目增加焊接熱量輸入，終犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。

在熱軋，氧氣切割和焊接的加熱和冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。首先，在冷卻部分中形成壓應(yīng)力，然后在冷卻部分中形成拉應(yīng)力。外觀缺陷（表面缺陷）是無(wú)需借助儀器即可在工件表面上發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷包括咬邊，焊縫結(jié)節(jié)，凹陷和焊縫變形，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)表面孔隙和表面裂紋。單面焊縫的根部不焊接。防止咬傷：糾正手術(shù)姿勢(shì)，選擇合理的規(guī)格，并通過良好的動(dòng)作來消除咬傷。

一個(gè)焊工成熟技術(shù)的形成

只有當(dāng)焊工的才華知道焊工的辛苦工作時(shí)！超過70％的中國(guó)人忽略透支。只要他們能活在眼前，他們并非沒有視力或健康，而是有緊迫感。

雙Y形凹槽是在V形凹槽的基礎(chǔ)上開發(fā)的。當(dāng)焊件的厚度增加時(shí)，可以使用雙Y形凹槽代替V形凹槽。在相同的厚度下，對(duì)稱焊接可以將焊接金屬量減少約1/2，從而減少焊接后的殘余變形。缺點(diǎn)是在焊接過程中，焊接零件應(yīng)顛倒并焊接在圓柱形焊接零件內(nèi)，以降低工作條件。根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無(wú)凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。

與氣體焊接一樣，氣體壓力焊接也使用火焰作為熱源。在焊接過程中，將兩個(gè)對(duì)接接頭的末端加熱到一定溫度，然后施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。這是固相焊縫。

孔隙率是指當(dāng)熔池中的氣體在金屬凝固之前沒有逸出時(shí)在焊縫中形成的空隙。氣體可以通過熔池從外部吸收，也可以在焊接冶金過程中通過反應(yīng)吸收。

焊接技術(shù)人員不熟練，只能一些標(biāo)準(zhǔn)，手冊(cè)，技術(shù)書籍等。不可能對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)理和焊接工人進(jìn)行合理的技術(shù)培訓(xùn)，以使他們理解并遵守焊接技術(shù)的要求。

電焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)

幾個(gè)維護(hù)要點(diǎn)。

1.檢查電焊機(jī)的輸出接線是否規(guī)范，接線是否牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平線的夾角須大于70°。

2.檢查電焊機(jī)的電源、母材接地是否良好、規(guī)范；檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏蔽護(hù)罩是否完好；檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10*30，平墊、彈墊齊全，無(wú)生銹氧化等不良的現(xiàn)象；

3.焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常。

4.檢查接線處電纜長(zhǎng)度小于10mm。

5.檢查焊機(jī)機(jī)殼接靠，檢查焊機(jī)外觀是否良好、沒有嚴(yán)重變形。

6.電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋鈕是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活準(zhǔn)確，表面清除無(wú)裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。