熔爐廢氣、發(fā)電黑煙 

1）主要來(lái)源：五金業(yè)、壓鑄業(yè)、鑄造業(yè)熔爐設(shè)備在金屬熔化過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油（重油）過(guò)程中產(chǎn)生的SO2 、NOX有害氣體，發(fā)電機(jī)工作時(shí)燃燒柴油(重油)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣等。

2）熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)黑煙的危害：熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大, 尤其是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響。

有色金屬常與硫伴生形成如閃鋅礦、方鉛礦、輝銅礦、針鎳礦等硫化礦，是冶金工業(yè)的重要原料。在有色冶煉工業(yè)中，有兩種冶金工藝：即火法和濕法。目前，在大多數(shù)情況下仍用火法處理硫化礦。在火法冶金過(guò)程中，硫化金屬礦經(jīng)高溫焙燒使硫和金屬分離，硫轉(zhuǎn)化為SO2與焙燒煙氣一起排出，不僅浪費(fèi)了大量的硫資源，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。煙氣中的SO2是大氣污染的主要組成部分，因此大幅度降低SO2污染已迫在眉睫。

各種還原劑選擇進(jìn)行的熱力學(xué)分析表明，還原SO2制取元素硫選擇固體碳或CO作為還原劑。前者著重依據(jù)平衡移動(dòng)原理設(shè)計(jì)固體碳還原SO2制取元素硫的反應(yīng)設(shè)備和控制技術(shù);后者則應(yīng)著重研究和開(kāi)發(fā)CO還原SO2制取元素硫的催化劑。SO2還原為硫的濕法普遍為Outokump公司提出的還原硫法。該工藝主要分為Na2S溶液吸收→常溫常壓還原→Na2S再生3個(gè)階段，其主要優(yōu)點(diǎn)是使用的試劑可再生，產(chǎn)出價(jià)值較高的元素硫，同時(shí)冶煉煙氣中SO2濃度及煙氣量可波動(dòng)。